*肉類罐頭加工一體化污水處理設備
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肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分,有的還附設副產品車間,生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等,水質惡劣,BOD5300-2200mg/L,懸浮物600-3000mg/L,油脂含量200-1000 mg/L,大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L,廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。
*肉類罐頭加工一體化污水處理設備
屠宰和肉類加工的生產過程大致為,牲畜在宰殺前要進行檢疫驗收,在屠宰時進去屠宰區,首先用機械、電力或者化學方法將牲畜致暈,然后懸掛后腳隔斷靜脈宰殺放血。牛采用機械剝皮,而豬一般不去皮,豬體進入水溫為60℃的燙毛池煮后去毛。而后剖肚取出內臟,將可食用部分和非食用部分分開,再沖洗胴體、分割、冷藏,以及加工成不同的肉類食品,如新鮮肉或花色配制品和臘、腌、熏、罐頭肉等。
常規活性污泥法是目前應用較普遍的處理技術,又稱普遍活性污泥法或傳統活性污泥法,適合于食品、釀造、石油化工、城市生活污水等含有機物高的污水處理。工藝上采用沉淀、過濾、曝氣和二次沉淀,曝氣池和二次沉淀池是主要裝置。運行條件是:供給充足的氧,適當的溫度10~50℃,養料,pH值6~9,BOD5、氮、磷成一定比例,污水中毒物在細菌能承受的范圍內。
我公司污水處理設備的優勢:
1、整個處理系統自動化程度高操作方便,易于管理,穩定可靠,系統穩定。
2、設備靈活多變,可適應不同的水質,且可根據客戶的實際需求現場安排,縮小占地面積。
3、設備自動化程度高,無需專人值守,僅需一名人員即可。
4、運行費用低廉。