1、產品簡介

所謂液壓一體型，是采用液壓動力源和液壓動作桿集成，雙向一體液壓機芯。自動控制升降柱柱體的頻繁升起和降落，具有起升速度快，防撞性能高的特性。控制方式靈活機動，除常規線控（即手動按鍵盒）外，還可采用近/遠程遙控以及近程刷卡、遠程射頻讀卡控制，并可通過計算機實現程序化控制。    

柱體材質為304不銹鋼，抗腐蝕、不生銹。柱體管壁厚度可由用戶自行選擇6mm-20mm。升降柱升降時間不大于5秒，并具有良好的溫度適應性能， 攝氏-40°到+70°均能正常使用。系統配以緊急釋放系統，遇停電等緊急情況時，可人為降下柱體，以開放通道，放行車輛。

適用于高頻度、高安全車輛進出場所。

  2、產品技術參數

    電源（v）：380/ 220±10％ 50Hz

    功率（W）：200

外型尺寸（mm）：長*寬*高400×400×1100（±10mm）

升降柱直徑（mm）：219（±2mm）

升降柱柱體厚度（mm）：6（可根據客戶需求定制）

升降高度（mm）：400或600（±3mm）

升降時間（秒）：3~5

    表面處理：不銹鋼表面拉絲處理(可根據客戶要求處理）

    防護等級：可達IP68

    抗破壞等級：可達M30~M50

    工作溫度（℃）：-30~+70

    驅動裝置：雙向一體液壓

    重量（kg）：100~160

三、安裝調試要求

1、挖基礎坑洞：

根據產品外形尺寸挖基礎坑，基礎坑尺寸：

長度：根據現場道路情況確定尺寸;

寬度：800mm；

深度：1400mm（包含300mm的滲水層）。

2、做滲水層：

用沙子，碎石子混合后自基坑底部向上  

墊起做300mm滲水層，滲水層鋪平，夯

實，防止設備下陷。（如條件具備，可選

10mm以下的碎石子，可不使用沙子。）

根據地域的不同情況選擇是否做排水。                         

3、卸下產品外筒找平：

   用內六角將產品外桶卸下，放到滲水層上，調整外桶水平度，將

外筒上表面略高于地平面3~5mm。

4、預埋線管：

根據外桶表面預留的出線孔的位置預埋穿線管。穿線管的直徑根

據升降柱的根數確定，一般情況下，每根升降柱需要的線纜的規

格為4*1.5*1和8*0.75*1，具體使用應根據客戶的需要和配電的

不同，在施工前確定。

5、調試：

給設備接通電路，進行上升、下降操作，觀察設備上升、下降情

況，調整設備升起高度，檢查設備有無漏油現象。

6、固定設備、進行澆筑：

將設備放入坑內，回填適量沙土，石子將設備固定好，然后用C40

混凝土緩慢且均勻的進行澆筑，直到與設備上表面水平。（注：在

澆筑時一定要將柱體固定，防止挪動錯位使之傾斜）

四、設備操作說明及注意事項

1、無線遙控器控制柱體的升降：

   無線遙控器上有三個按鍵，分別是上升、下降、停止。使用無線遙控器使設備上升、下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現設備的動作停止。（根據客戶的不同需要選裝）

2、配電箱按鈕控制柱體的升降：

箱體表面設有上升、下降、停止按鈕。使用此按鈕可以使設備上升下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現設備的動作停止。（根據客戶的不同需要選裝）

3、外接按鈕盒控制柱體的升降：

使用此按鈕可以使設備上升下降，在動作沒有完成期間可以用停止鍵來實現設備的動作停止。（根據客戶的不同需要選裝）

4、應急措施

當設備處于升起狀態和電力電網停電時，配電箱控制系統因斷電無法正常啟動。配電箱內備有12V鉛酸蓄電池，為不影響車輛的正常通行，常按泄壓組合按鈕——箱體上的下降按鈕和停止按鈕同時按下，如果柱體不動或下滑一段不動時，可人為施加向下的壓力，直至柱體降到與地面水平。

5、注意事項

1、切忌短時間內頻繁升降,否則會造成電機發熱,導致電機損壞。

2、上升操作時注意行人,以免造成傷害。

3、當柱體工作不正常時，上升下降完畢，按一次停止鍵,以避免電器元件損壞而不能停止,使電機燒毀。

4、在使用的過程中如發現個別升降柱高出其他柱體許多,應立即按停止鍵,并觀察電機是否還在工作，當確認電機已經停止運轉后,及時與廠方連細。

5、嚴禁往柱體周邊縫隙內填滯泥沙雜物，以免影響柱體正常升降。

6、嚴禁在柱體表面刻劃，造成柱體損傷。

五、日常維護保養

    定期檢查和維護是確保設備以家效率工作的基礎。當進行設備維護時請注意以下幾點：

1、電氣維護時應切斷電源，并在顯著位置掛維護、檢修標志。

2、每月檢查一次開關、按鈕、指示燈、蜂鳴器等的工作情況。

3、每月檢查一次各接線端子、各電氣元件上的螺釘是否松動。

4、定期對設備表面，電氣控制系統及液壓控制系統進行除塵保養。

5、定期對設備的傳動機構及機械固定機構進行螺絲緊固。

6、定期對柱體進行加油、潤滑保養。

六、故障現象及處理方法

  1）限位故障：

 2）油路故障：

3）機械故障：