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一天數萬噸物料巧調度,揭秘南京鋼鐵的“智慧管理經”

時間:2025-1-14閱讀:10
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一天數萬噸物料巧調度,揭秘南京鋼鐵的“智慧管理經”

在南京鋼鐵集團有限公司

(以下簡稱“南京鋼鐵”)

從常溫的原料運輸

到約1000℃的燒結、1500℃的煉鐵、

可達1700℃的煉鋼、1100℃的軋鋼

溫度的變化見證了鋼鐵的煉成之路

高溫、高壓、重載等環境淬煉出好鋼

同時也給生產物料、生產設備、

生產工藝的運行和維護帶來諸多挑戰

2023年

南京鋼鐵攜手海康威視成立聯合實驗室

在皮帶運輸、燒結、焦化、高爐煉鐵、

煉鋼等工序落地數字化產品和技術

通過場景數字化

讓鋼鐵冶煉變得更安全、智能和高效

今天我們來看下

《“智慧鋼鐵”煉成記 第一篇》↓

 01

生產物料篇

2023年,南京鋼鐵鋼材產量超千萬噸,所消耗的煤、鐵礦等物料更是巨量,一個鐵礦粉料堆便可重達數萬噸。

為了運輸各類物料,南京鋼鐵600多條皮帶日夜不停,將它們準確、高效地運達至“目的地”。600多條皮帶如何能運得準、運得穩?這既需要工作人員對物料的實時變化心中有數,也需要保障皮帶的安全穩定運行。

2023年以來,南京鋼鐵攜手海康威視,通過毫米波截面掃描雷達、毫米波物位計雷達實時了解物料變化,開發并應用聽診光纖、智能皮帶監測系統等數字化產品和技術,保障皮帶順利運轉,讓物料運輸更加高效、準確和安全。

過去“晴天一身灰,雨天一身泥”

如今自動化、智能化遠程操作

每天,數萬噸物料被源源不斷地運達至南京鋼鐵,與此同時,鋼鐵冶煉過程中又在不斷地消耗物料,工作人員必須知道還剩多少物料,才能合理安排生產。如果對物料掌握不準確,會影響生產效率,甚至導致停產等事故。

眼前料場上鋪滿半個足球場、像個巨型“冰淇淋”的原料就是鐵礦粉。再過幾小時,它就會成為滾燙的鐵水,繼而加工成鋼水。而每次要運送出去多少,需要根據原料量和生產量進行配比,因此計算出這巨大數量的鐵礦粉體積至關重要。

過去這些露天堆放的原料主要依靠人工測量,工作人員需要靠人力把巨大的料堆設置成錐形等形狀,用卷尺或測距儀測量關鍵點的長、寬、高,再算出體積,不僅“晴天一身灰,雨天一身泥”,盤庫一次要兩三天,而且測量誤差在3%左右,3萬噸堆存會有1000噸左右誤差。

南京鋼鐵煉鐵事業部原料廠廠長助理孟慶煒說,如何又快又好地把體積量準一直是心頭難題,因為這不僅是數學題,更是經濟賬。“假如庫里還有2000噸庫存,但這個時候盤不準認為要去市場買,買在價格高位的話對生產成本會有影響。”

如今,智慧料場更整潔了,盤庫也變得實時高效、精準。在刮板機的側邊裝了海康威視毫米波截面掃描雷達,它以1秒10幀的速度快速掃描堆料,結合刮板機格雷母線橫向坐標定位數據,可快速獲取堆料格柵的3d模型,輔助系統高效計算出倉內體積。

REC

刮板機就像一個巨大的“冰淇淋勺”,不斷自動地將計算好的原料刮到皮帶上,然后運輸到生產車間。

“我們能及時掌握庫位波動情況。同時,還可查看歷史庫位數據、生成報表,不僅提高生產效率,也為精細化管理提供了更多可能。”孟慶煒說道。據南京鋼鐵統計,智慧料場建成以后,提升年綜合效益超兩千萬元

而在十幾米高的燃料廠筒倉里,也儲存著實時變化的煤炭等燃料。“不能太滿也不能太少,太少影響生產,太多又增加成本,嚴重還會導致爆倉。”南京鋼鐵煉鐵事業部燃料供應廠供料車間主任梁玉貴說。

通過筒倉頂部的海康威視毫米波物位計雷達,現在能夠實時高精度檢測筒倉內的料位數據,它無懼粉塵漂浮的惡劣環境,并將數據接入了現場PLC控制系統,輔助精準化控制煤的進出料,保障煉鐵燃料的安全穩定供應。

一屏掌握皮帶托輥異常情況

助力鋼廠“動脈”高效運行

“皮帶可以說是南鋼最重要的‘交通方式’,是運輸的‘動脈’,我們全廠一共611條皮帶,投影總長度63000米。”南京鋼鐵煉鐵事業部第一煉鐵廠高爐二車間上料班班長戴志俊指著皮帶說道。

這些“動脈”24小時高效運轉,“上天入地”在742萬平方米的園區中穿梭,如果它們出現問題,整個煉鋼流程都可能產生隱患,直接影響鋼鐵產品的成本、產量和質量。

尤其是“主動脈”——將燒結礦、焦炭等各類物料輸送到煉鐵心臟區域高爐的主送料皮帶,雖然只有短短400多米,但它如果出現問題,將影響整爐的鐵水冶煉,能源損耗與安全影響巨大。

戴班長介紹,巡檢主皮帶是他們重要工作之一。帶上手電筒,戴上N95口罩,在狹小的通道里一走就是大半天。除了巡查皮帶本身是否有撕裂等情況,檢查皮帶的“車輪”托輥是否有故障也十分重要。如果托輥出現異常,會造成皮帶磨損、跑偏、發熱甚至起火等嚴重事故,導致產線停工等,給企業帶來損失。

“傳統巡檢方式一般通過耳聽目視的方法對皮帶線進行巡檢,不過現場粉塵多、光線暗、噪音大,不但影響巡檢效率,還可能對人員安全和職業健康產生一定影響。”戴班長說道。

在海康威視聽診光纖的技術支撐下,通過智能皮帶監測系統,400米長的主皮帶一屏全覽,巡檢人員坐在辦公室即可對皮帶輸送線“懸絲診脈”,遠程皮帶托輥運行的異響,及時發現異常情況,不但提高了現場巡檢的效率

一天數萬噸物料巧調度,揭秘南京鋼鐵的“智慧管理經”

 

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