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上海依肯機械設備有限公司
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金系導電油墨研磨分散機,銅系導電油墨研磨分散機采用優化設計理念,將*的技術與創新的思維有效融合,并體現在具體的設備結構設計中,為設備穩定運行提供了保證.采用整體式機械密封,zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題,安裝與更換方便快捷.
金系導電油墨研磨分散機,銅系導電油墨研磨分散機,銀系導電油墨研磨分散機,碳系導電油墨研磨分散機,管線式導電油墨研磨分散機,高剪切研磨分散機,糊劑油墨研磨分散機
研磨分散機采用優化設計理念,將先X的技術與創新的思維有效融合,并體現在具體的設備結構設計中,為設備穩定運行提供了保證.采用整體式機械密封,zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題,安裝與更換方便快捷.
導電油墨,用導電材料分散在連結料中制成的糊狀油墨,俗稱糊劑油墨。具有一定程度導電性質,可作為印刷導電點或導電線路之用。金系導電墨、銀系導電墨、銅系導電墨、碳系導電墨等已達到實用化,用于印刷電路、電極、電鍍底層、鍵盤接點、印制電阻等材料。
金粉化學性質穩定、導電性能好,但價格昂貴,用途僅局限于厚膜集成電路。
銀系導電墨。大量用于薄膜開關的導電印刷。當承印材料為聚酯時,可將銀粉分散到聚酯樹脂連結料中,即可做成糊狀導電油墨。當油墨膜干燥不良時,電阻值會增加,用遠紅外干燥機在120~130℃下烘干。
銅比銀價廉,但存在易氧化的缺點。現在多使用經過防氧化處理的銅粉,使用這種油墨印刷的電路不易被氧化,但缺點是一經高溫處理,就會失去防氧化效果。
碳系導電墨。碳系導電油墨中使用的填料有導電槽黑、乙炔黑、爐法炭黑和石墨等,電阻位隨種類而變化。多用于薄膜片開關和印制電阻,前者大都在聚酯基材上印刷,因此它和銀系導電油墨相同,是以聚酯樹脂為連結料的油墨。
導電油墨由導電性填料、黏合劑、溶劑及添加劑組成。導電性填料使用導電性的銀粉和銅粉,有時也用金粉、石墨、炭黑(現已有專門的導電炭黑)、碳素纖維、鎳粉等。用作黏合劑的合成樹脂有環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。容積是溶解這些樹脂的絲網油墨用的中沸點(120-230℃)溶點。另外,根據需要加入分散劑、滑爽劑、偶聯劑等添加劑。導電性油墨要求的特性有:導電性(抗靜電性)、附著力、印刷適性和耐溶劑性等。
厚膜色漿用于IC集成電路、電容器、電極等,樹脂型油墨用于印刷電路、膜片開關、防靜電包裝等。
上海依肯的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構,精密的零部件配合運轉平穩,運行噪音在73DB以下。同時采用德國博格曼雙端面機械密封,并通冷媒對密封部分進行冷卻,把泄露概率降到低,保證機器連續24小時不停機運行。簡單的說就是將IKN/依肯膠體磨進行進一步的改良,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤。可根據物料要求進行更換(我們提供了2P,2G,4M,6F,8SF等五種乳化頭供客戶選擇) IKN研磨分散機可以高速研磨,分散,乳化,均質等功能,設備轉速可達14000rpm,是目前國產設備轉速的4-5倍。
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CMD2000系列研磨分散機的結構:研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產品。
*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個很重要的區別是 不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例,依據以前的經驗工作頭來滿 足一個具體的應用。在大多數情況下,機器的構造是和具體應用相匹配的,因而它對制造出zui終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。
研磨分散機的優勢:
更穩定 采用優化設計理念,將先x的技術與創x的思維有效融合,并體現在具體的設備結構設計中,為設備穩定運行提供了保證.
新結構 通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力,纖維濕法研磨破碎可達400目.
更可靠 采用整體式機械密封,zui大程度上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質污染等問題,安裝與更換方便快捷.
新技術 采用先x的受控切割技術,將纖維類物料粉碎細度控制在設定范圍之內,滿足生產中的粗、細及超細濕法粉碎的要求.
研磨分散機的應用領域:
,銀系導電油墨研磨分散機,碳系導電油墨研磨分散機,管線式導電油墨研磨分散機,高剪切研磨分散機,糊劑油墨研磨分散機
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