焊接煙塵的治理是一項性技術(shù)難題，其困難主要表現(xiàn)在
1.焊接煙塵粒徑小，其粒徑在0.01~5μm，濾除困難；
2.焊接工位的多變性，使得焊接煙塵捕捉困難；
3.焊接煙塵熱氣流滯留特性，普通通風技術(shù)除塵困難；
公司針對這些情況下專門引進*研發(fā)了焊接煙塵凈化器并獲得《國家環(huán)保產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心》資格證書認證；
一、設(shè)備優(yōu)勢
?萬向吸氣臂管停留于三維空間，便于接近煙氣發(fā)生源，達到良好的吸塵效果；
?根據(jù)需求可選擇安裝單個或者兩個吸氣臂，連接到凈化器殼體；
?專配焊接煙塵阻燃聚酯覆膜濾筒，0.3μm過濾效率大于99%，達標排放；
?崗位式可調(diào)腳輪用于準確定點在不同工位，移動方便；
?可根據(jù)煙塵、粉塵性質(zhì)選擇相應(yīng)的過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)煙塵、粉塵的凈化處理；
?特制阻火器空氣導流性好、阻留大顆粒熔渣*，消除火災(zāi)隱患，延長濾筒使用壽命；
?緊湊型鋁質(zhì)葉輪離心風機，重量輕、噪聲低、耗電省、性能優(yōu)、運行平穩(wěn)；
?可按需要設(shè)置活性炭吸附單元，去除異味。
?為配合工廠不同的安裝位置需求，凈化器可分為兩種：帶自動清灰或不帶自動清灰
二、應(yīng)用范圍
1)能源方面：焊接熱源已非常豐富，如火焰、電弧、電阻、超聲、摩擦、等離于、電子束、激光束、微波等等2）計算機方面：弧焊設(shè)備微機控制系統(tǒng)，可對焊接電流、焊接速度、弧長等多項參數(shù)進行分析和控制，對焊接操作程序和參數(shù)變化等作出顯示和數(shù)據(jù)保留，從而給出焊接質(zhì)量的確切信息。計算機軟件技術(shù)在焊接中的應(yīng)用越來越得到人們的重視。3）機器人及其智能化: 焊接機器人是焊接自動化的革命性進步，它突破了焊接剛性自動化的傳統(tǒng)方式，開拓了一種柔性自動化新方式，廣泛用于各種焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等適用于除塵比較分散煙塵量也較大的工位。
三、規(guī)格型號
技術(shù)參數(shù)：
風量1200m3/h
功率1.1kw
電壓380V/50Hz
過濾面積12m2
zui大負壓23000pa
噪音65dB(A)
外形尺寸600*600*1400 mm
四、其工作原理如下：
焊接、切割及打磨煙塵在設(shè)備的高負壓作用下通過吸氣管道進入凈化器內(nèi)部，帶火星的焊接、切割及打磨煙塵在進入凈化腔體之前被阻火網(wǎng)框隔絕分離，而一部分有余溫的焊接、切割及打磨煙塵氣流則被擋流板均勻的分配在凈化腔體內(nèi)部以便更好的被濾筒凈化。較大顆粒的煙塵在重力的作用下下沉到集灰斗里，而小顆粒的浮塵則在吸力所產(chǎn)生渦流的作用下懸浮在凈化腔體內(nèi)部有待濾筒的過濾。吸附在濾筒外表面上的小顆?；覊m經(jīng)過聚集、結(jié)合等效應(yīng)后，在重力的作用下滑落、下沉到集灰斗內(nèi)部，被凈化過的氣流車間內(nèi)部排放給工人一個健康的工作環(huán)境。
五、安裝
·??應(yīng)在堅固平坦的地面上使用，避免機器晃動產(chǎn)生噪音
?·使用機器時，應(yīng)注意電源的電壓與本機是否相符，380v，勿與其他電器共用插座。
?·在移動或者搬運機器時，機器傾斜請勿超過45度。
?·使用本機時請注意保留周圍不小于50-100cm的空間。
?·設(shè)備操作簡單，在設(shè)備的控制系統(tǒng)面板內(nèi)已采用之智能化設(shè)計，一鍵操作。
?·吸氣臂與設(shè)備的連接需要適當密封，避免軟管被外力碰撞及壓折，否則影響效果。
六、售后
1、 *吸入油污物質(zhì)會很大程度地減少濾筒使用壽命。
2、 工件焊接點距吸風口距離不小于20CM，建議在30CM以上。
3、 清理濾筒應(yīng)使用毛刷或壓縮空氣，絕不能使用清水、溶劑清洗。
4、 當濾筒清理后吸力依舊達不到正常的吸風效果，則應(yīng)設(shè)備供應(yīng)商，及時更換濾筒。
5、 在設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有冒煙或異味，應(yīng)*時間關(guān)閉電源并檢查設(shè)備內(nèi)部情況。
6、 根據(jù)工作量定期拆下濾筒清理粘附在濾筒表面的細小纖維易燃絮狀物。（建議每月一次）。
7、 設(shè)備各電氣控制箱及電源插座要定期清掃集灰，不用時及時蓋上蓋子，以免粉塵進入造成電氣短路。
