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大城縣津大坩堝廠


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中頻爐碳化硅熔銅坩堝 耐高溫節(jié)能!

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具體成交價以合同協(xié)議為準

產(chǎn)品型號1號-5000號

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地廊坊市

聯(lián)系方式:畢全旺查看聯(lián)系方式

更新時間:2017-08-25 14:45:38瀏覽次數(shù):771次

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經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:1054條

所在地區(qū):河北廊坊市

聯(lián)系人:畢全旺 (經(jīng)理)

產(chǎn)品簡介

中頻爐碳化硅熔銅坩堝 耐高溫節(jié)能! 碳化硅坩堝是引進*—等靜壓坩堝成型技術(shù)以及高級耐火材料形成的,此種成型的碳化硅坩堝外形美觀,具有耐高溫、防腐蝕、耐酸堿侵蝕、抗熱震,體積密度大、操作簡單、節(jié)省各種(電、焦炭、油、天燃氣等)加熱能源。碳化硅坩堝可應(yīng)用于中頻感應(yīng)、電阻加熱、焦炭加熱等冶煉融化金銀銅鋁等各種(有腐蝕性、腐蝕性較大的)有色金屬以及貴重有色金屬物  。

詳細介紹

中頻爐碳化硅熔銅坩堝 耐高溫節(jié)能!

中頻爐碳化硅石墨坩堝適用:電磁爐,電阻爐、感應(yīng)爐(高頻爐、中頻爐)、燃氣爐、炭精爐、生物顆粒爐。

中頻爐碳化硅石墨坩堝用途:適用于煉銅,金,銀,鋅,鋁等有色金屬及合金。

中頻爐碳化硅石墨坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段,來滿足在殘酷條件下的使用。主要特性列舉如下:

(1)導熱快:因使用了熱傳導性較高的石墨等原材料,縮短了熔解時間;使用高導熱材料,組織致密,顯氣孔率低,導熱速度快。

(2)耐熱沖擊性強:石墨坩堝耐熱沖擊性能強,對于急冷急熱,不易破裂; 所能承受的熱沖擊強度*,所以任何工藝處理都可以放心進行。 具有一定的抗機械性沖擊的強度(熔材的投入時等)

(3)高耐熱性:耐溫度高,可耐12001650高溫;

(4)抗浸蝕性:對抗熔湯的侵蝕性強;均勻細密的基體設(shè)計,延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方,有效抵抗熔融物的物理化學作用。

6)抗氧化性:表面經(jīng)抗氧化釉層處理,石墨在氧化氣霧中的高溫時容易氧化,因進行了防止氧化處理,氧化消耗較少; *的防 氧化機理,使坩堝中的石墨得到良好的保護 組織細密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時間,省能源、增效率。

(7)抗粘連性:因為石墨有不易與熔湯粘連的特性,熔湯的浸透和附粘少;

(8)金屬污染非常少:材料成分的嚴格控制,保證了溶解時石墨坩堝對金屬沒有污染。 (主要是不在熔湯中增加鐵元素);

(9)壽命長:與普通粘土石墨坩堝相比,就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。

(10)密度高:采用*的等靜壓成型工藝,材料密實均勻,無缺陷。低氣孔,(11)強度大:選用優(yōu)質(zhì)材料,高壓壓制,結(jié)合相合理,高溫強度好,產(chǎn)品造型科學,承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻,強度高。 抗裂性能佳。

(12)粘渣少:內(nèi)壁掛渣量少,大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性,始終保持容量zui大化。

(13)污染少:材料設(shè)計時*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點,幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。

(14)節(jié)能環(huán)保:導熱快可以大量節(jié)省燃料,減少廢氣污染。合理的電阻率,感應(yīng)加熱可顯著降低無功消耗。

中頻爐碳化硅熔銅坩堝 耐高溫節(jié)能!

 中頻爐碳化硅石墨坩堝:正確使用和維護中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑,也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑,

新坩堝使用初期應(yīng)當加強維護,對于低溫燒結(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會在zui初冶煉的爐次中暴露出來,漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此,從裝料,熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細,保證冶煉過程順利進行。初期要盡量避免冶煉流動性好的高碳、高錳金屬熔種,而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種;爐渣的黏度要大些,出金屬熔后要仔細檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。

使用新中頻爐坩堝冶煉的過程中,要注意觀察電參數(shù)的變化情況,坩堝正常時電壓、電流是穩(wěn)定的;如果坩堝不正常,電壓和電流將發(fā)生變化,電壓下降,電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時應(yīng)立即停電進行檢查和處理,以免發(fā)生穿漏事故。

在間歇作業(yè)的情況下,應(yīng)當盡量集中生產(chǎn),減少停爐次數(shù),以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個爐役期內(nèi),應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主,中期以高合金金屬熔為主,后期則以高碳金屬熔種為主。

坩堝滲漏金屬,大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具,鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘渣,并檢查有無裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后,要及時進行修補。等坩堝冷卻下來,清楚熔渣層露出燒結(jié)層,用含細粉較多的砂料與鹵水(鎂砂)、水玻璃(石英砂)混合均勻后進行修補并進行烘干,必要時還要進行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3,裂紋深入半燒結(jié)層時,則應(yīng)當拆除坩堝。


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