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大城縣津大坩堝廠
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環保爐中頻爐坩堝,中頻爐碳化硅坩堝 目前，在鑄造行業中應用zui普遍的分為中頻感應爐和工頻感應爐。中頻感應爐是頻率在50～10000赫之間，利用物料的感應電熱效應而使物料加熱熔化的電爐。感應爐的主要部件有感應器、爐體、電源、電容和控制系統等。
中頻感應爐有以下幾部分組成：電源及電氣控制部分,爐體部分,傳動裝置及水冷系統。
1.電源及電氣部分：
電源設備包括高壓或低壓開關柜、中頻電源(中頻發電機組或可控硅變頻器)、電源轉換開關、補償電容器以及中頻控制柜(爐前配電操作臺)等，大型中頻爐的電氣部分還包括坩堝漏爐報警系統。
2.爐體部分：
中、小型中頻爐均配兩臺爐體。一臺生產使用，另一臺備用。爐體包括爐蓋、感應器、坩堝、爐架等。
3.傳動裝置：
傳動裝置包括爐蓋的移動和爐體的傾動與復位等機械或液壓裝置等。
4.水冷系統：
水冷部位有：中頻電源(發電機組和可控硅變頻裝置，其中可控硅變頻裝置用冷卻水需經軟化處理)、感應器、電容器以及匯流排，軟電纜等。
為節約用水，通常采用循環冷卻的方法。
冷卻水循環系統包括水泵、冷卻塔、水箱等。
中頻感應爐使用BACK STUMP之目的系固定坩堝于爐之中心部，假如不均的填充又裝坩堝偏離中心時當然會產不良生影響。因此，中頻感應爐石墨坩堝的安裝方法尤為重要。
環保爐中頻爐坩堝,中頻爐碳化硅坩堝中頻感應爐石墨坩堝的使用方法
1、石墨坩堝裝方法：爐底填充料水平筑固;坩堝中心，填充料投入分批200M/M 3人回轉用工具筑固周圍均一筑固(5分鐘)再投入200M/M連續操作筑完為止，頂端應zui后筑固。
2、干燥:初開爐時以每小時200度速度升溫至使用溫度在此溫度保持3小時使坩堝固牢之,防止瓦斯及沙孔之發生.
3、熔化方法：每天早上*爐低溫預熱(班前2小時)后在投入正常功率.出湯時間,因煉物不同,電力不同升溫曲線無法設定,但急速熔化是不好的.
4、使用方法：*爐使用料使其能投入爐膛塊越大越好松大的物品.不要碰撞坩堝，第二爐留有湯(少許)使其易于熔化新添料，不可急速熔化，坩堝內留有熔湯不可冷卻,附著之氧化物要隨時清除.
5、石墨坩堝不良之原因：縱破原因后背填充料不均，坩堝位置不中湯材料熔化時沖擊操作碰撞;橫破原因.zui容易發生上部，下部急速熔化湯;上部縱破：后背填充料不均，石墨坩堝氧化，沖擊;局部熔損：熔化完后，金屬料無繼續投入。
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