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高壓電纜絕緣材料需求-
高壓電纜絕緣料國產化已成趨勢
限制國內開發高壓電纜絕緣料的因素主要是三大方面：*方面，國內普遍采用直接法工藝不適合生產高等級的絕緣料;第二方面，研發高壓電纜絕緣料需要對整個工藝流程進行凈化處理，在國內現有工藝水平下很難達到該生產要求;第三方面，高壓電纜絕緣料配方體系需要重新研究，對基礎原材料低密度聚乙烯的選擇也有相關要求，原材料必須實現國產化以保證zui終產品的國產化。
"電纜絕緣料雜質的檢測和控制是開發高壓電纜用絕緣材料的關鍵，這也需要石化企業加強對基料的研究和開發，總之，高壓絕緣料材料的國產化離不開上下游企業的通力合作"中國電力企業聯合會科技開發服務中心重大項目辦公室主任蔡義清接受《中國電力報》采訪時表示。
萬馬高分子高壓絕緣料的成功開發，離不開上游石化企業的支持，正是和石化企業長達三年多的合作，才開發出適合高壓絕緣料生產的基料，在實現高壓電纜絕緣料國產化的同時，也實現了高壓電纜絕緣料基料的國產化。
"由于高壓電纜絕緣料的國產化，帶動了國內科研機構對高精密度雜質檢測儀器的研發。"蔡義清主任告訴《中國電力報》，隨著高壓電纜絕緣料國產化進程的啟動，相關生產設備遲早也能實現國產化，整個改性塑料裝備制造業的發展將會引來一次飛躍。
有專家認為，高壓電纜絕緣料國產化必將帶動行業向更高層次發展，包括裝備制造業的發展、行業制造工藝的提高。后吸法工藝作為一種能保證產品潔凈度的工藝技術，不但可以大幅度提高設備單機產能，同時還可以生產萬馬高分子自主開發的抗水樹電纜料、高壓直流電纜料等高新技術產品。
據介紹，用于生產額定電壓110千伏XLPE絕緣電纜的超凈XLPE絕緣料要求雜質含量為：1000g樣帶中無100m以上雜質。就目前國內的工藝水平而言，很難達到這樣的要求。
作為國內電纜絕緣料行業的企業，萬馬高分子在國內35千伏及以下的中低壓電纜絕緣料市場上已經牢牢占據地位，合作電纜客戶遍布全國，數量達500余家，并與國內大部分上規模的電纜企業擁有良好的合作關系。在此基礎上，萬馬高分子正積極向市場和更產品市場進行拓展。
