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Q971F電動對夾式球閥工作原理

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產(chǎn)品型號304不銹鋼

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更新時間：2017-08-16 18:31:35瀏覽次數(shù)：1036次

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上海申弘閥門有限公司

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產(chǎn)品簡介

智能一體化電動法蘭球閥電動耐腐蝕襯氟塑料球閥電動耐腐蝕襯氟塑Q944F防爆電動三通球閥選項參數(shù)料球閥Q971F電動對夾式球閥工作原理

詳細介紹

Q971F電動對夾式球閥工作原理：

電動對夾球閥采用一體化結(jié)構(gòu)，與電動執(zhí)行機構(gòu)相配，有輸入控制信號（4-20mADC或1-5VDC）及單相電源即可控制運轉(zhuǎn)，具有功能強、體積小、輕便宜人、性能可靠、配套簡單、流通能力大、適合于多種場合。目前該閥廣泛應(yīng)用于食品、環(huán)保、輕工、石油、造紙、化工、教學和科研設(shè)備、電力等行業(yè)的工業(yè)自動控制系統(tǒng)中。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥

電動對夾式球閥產(chǎn)品特點：

介紹了高溫閥門的結(jié)構(gòu)特點和工作原理，指出了閥門采用汽封防結(jié)焦使蒸汽消耗量大以及由此產(chǎn)生的污水較多的問題。根據(jù)焦化裝置的工藝特點，提出了將高溫閥門蒸汽汽封改為富氣氣封的方案，并進行了工藝分析和試驗。

1、概述

某2.4Mt/a 延遲焦化裝置采用兩爐四塔工藝，正常生產(chǎn)24h 生焦。裝置上共有16 臺高溫閥門，其介質(zhì)為渣油或油氣，操作溫度約500℃，介質(zhì)容易結(jié)焦，為防止介質(zhì)結(jié)焦影響閥門開關(guān)，每個閥門都有蒸汽汽封線，通過在波紋管內(nèi)外腔、閥腔和填料等部位連續(xù)注入1. 0MPa 蒸汽防止結(jié)焦。這16 臺高溫閥門總的汽封蒸汽消耗量在1. 0MPa 時約為6t /h，這些蒸汽進入閥體后將轉(zhuǎn)化為含硫污水，不但能耗高，而且增加下游污水處理場的負荷。

2、高溫閥門

高溫閥門(表1) 安裝在焦化裝置焦炭塔的進料線和油氣線上。

2.1、進料隔斷閥

進料隔斷閥( 圖1) 采用VELAN 球閥，其有4個汽封蒸汽注入點，即閥腔、填料箱、波紋管內(nèi)外腔。在閥門全開或全關(guān)時，閥腔、填料箱以及波紋管外腔部位注入汽封蒸汽后在球體、閥座及填料間形成了密閉的高壓空間，在球體和閥座緊密貼合時不消耗蒸汽，但隨著閥門多次開關(guān)使用，球體和閥座之間有輕微磨損，蒸汽會少量泄漏。填料是非金屬材料，密封較嚴密，其汽封管路溫度較低，泄漏量較少。閥腔和波紋管外腔的汽封管路溫度較高，泄漏量較多。波紋管內(nèi)腔注入汽封蒸汽后，在閥門全開時不能形成密閉空間，只是通過蒸汽連續(xù)不斷的進入高溫渣油中來阻止高溫渣油串入到波紋管內(nèi)腔，從而防止波紋管內(nèi)腔結(jié)焦，使閥門開關(guān)靈活不卡塞。在閥門全關(guān)時，汽封蒸汽進入波紋管內(nèi)腔后能在進料隔斷閥與四通閥之間的管路形成密閉的高壓空間，實際也會有少量蒸汽泄漏。

表1 焦化高溫閥門

焦化裝置高溫閥門防結(jié)焦研究

在閥門開關(guān)過程中，閥腔和波紋管外腔的密閉空間被打破，此時會消耗大量蒸汽。為節(jié)約蒸汽消耗，在每根汽封線上都安裝有孔板。汽封蒸汽耗量主要與蒸汽壓力、蒸汽溫度和孔板孔徑有關(guān)，過熱50℃的1.0MPa 蒸汽經(jīng)過3/16 in. 和1 /4 in. 孔徑孔板的流量分別為195kg /h 和340kg /h( 表2) 。每臺進料隔斷閥的汽封蒸汽耗量為zui大約740kg /h，持續(xù)時間約30s。由于進料隔斷閥在每個48h 生產(chǎn)周期內(nèi)，在大吹汽、除焦等階段的全關(guān)期間有17.5h的時間是停用汽封蒸汽的，所以平均每臺閥門的汽封蒸汽耗量約174kg /h。
在延遲焦化裝置高溫、介質(zhì)具有磨損與腐蝕性、粘結(jié)性和溫度交變的苛刻工況條件下，焦炭塔底進

料管線和焦炭塔頂大油氣線均通過高溫防結(jié)焦球閥來實現(xiàn)過程控制，目前該閥門大多依賴進口。結(jié)

合延遲焦化裝置對高溫防結(jié)焦球閥的工況要求，從閥門設(shè)計、結(jié)構(gòu)特點、高溫熱態(tài)試驗、執(zhí)行機構(gòu)

選擇和工業(yè)應(yīng)用等方面進行分析，闡述了所開發(fā)的高溫防結(jié)焦球閥能夠滿足延遲焦化裝置工況要

求，通過工業(yè)應(yīng)用驗證了產(chǎn)品的安全可靠性，可以實現(xiàn)替代進口。

延遲焦化裝置在煉油廠中的操作條件非常惡劣，原料通常來自常減壓裝置的減壓渣油、渣油罐區(qū)的

原油、催化裝置的催化油漿、污油罐區(qū)的污油和乙烯裝置裂解焦油，通過加熱爐加熱到一定的溫度

(大約500℃)后進入焦炭塔，在塔內(nèi)適宜的溫度、壓力條件下發(fā)生裂解、縮合、餾分等一系列化學

反應(yīng)，zui終生成氣體、汽油、柴油、蠟油、循環(huán)油組分及焦炭等產(chǎn)品。在每個焦炭塔中，一般通

過8-12個關(guān)鍵閥門，來控制所輸送的蒸汽、水、油漿、烴類或者調(diào)節(jié)管線流量。由于渣油粘度大

溫度高、開關(guān)頻繁，因此需要采用高性能的閥門以保證延遲焦化裝置的穩(wěn)定運行。

中國的延遲焦化裝置已經(jīng)超過100套，并呈現(xiàn)大型化趨勢，閥門所處的工況環(huán)境不僅口徑增大，操

作溫度和操作壓力也在不斷提升。延遲焦化裝置的苛刻工況是：

1)高溫：焦炭塔底進料管線溫度高達495-510℃，焦炭塔頂大油氣線溫度在420-460℃;在如此高溫

的條件下，閥門材料受熱膨脹，易出現(xiàn)扭矩異常加大或高溫“抱死”現(xiàn)象。

2)含焦粉或含硫介質(zhì)：含焦粉介質(zhì)容易使閥門在轉(zhuǎn)動過程中造成密封面拉傷或磨損;焦炭中殘留的硫

與水結(jié)合后具有腐蝕性，閥門密封面易出現(xiàn)點腐蝕，從而影響閥門密封性能。

3)溫度交變：在生焦和除焦過程中，過程溫度會經(jīng)歷從常溫到500℃高溫的周期性變化，閥門頻繁

開關(guān)，容易出現(xiàn)介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，并可能造成引起著火，危及裝置安全。

4)渣油粘度大：由于渣油粘度非常大，容易在閥座、球體、閥軸等部位結(jié)焦或積碳，導致閥門動作

困難或密封失效。
焦化裝置高溫閥門防結(jié)焦研究高溫防結(jié)焦球閥的高溫熱態(tài)試驗

為確保提供在延遲焦化裝置上的高溫防結(jié)焦球閥的安全可靠性，除對高溫防結(jié)焦球閥按照

API598標準所有常規(guī)檢查后，包括殼體強度試驗和密封性能試驗之外。每一臺高溫防結(jié)焦球

閥均應(yīng)在工廠內(nèi)進行高溫熱態(tài)試驗，通過盡可能模擬防結(jié)焦球閥的實際工況，檢驗閥門在高

溫下的開關(guān)動作、吹掃功能、涂層性能，確保閥門在延遲焦化高溫工況下的可靠性。
高溫防結(jié)焦球閥使用3年后下線維護圖片
圖3 高溫防結(jié)焦球閥使用3年后下線維護
3、工業(yè)應(yīng)用

如圖2(a)和圖3所示，上述所開發(fā)的高溫防結(jié)焦球閥通過工業(yè)實際應(yīng)用，證明其能滿足延遲焦

化裝置工況要求，產(chǎn)品安全可靠，并已經(jīng)實現(xiàn)批量生產(chǎn)，在延遲焦化裝置中與國外品牌相比

具有較高的競爭力，可實現(xiàn)替代進口。

圖1 進料隔斷閥

表2 進料隔斷閥汽封配置

焦化裝置高溫閥門防結(jié)焦研究

3、結(jié)語

閥門蒸汽汽封改富氣氣封后，既不會對閥門的使用造成影響，也不會對生產(chǎn)工藝造成較大影響。經(jīng)實際使用油氣隔斷閥的檢驗，效果良好，同類裝置也可以借鑒。

1、該薄型球閥是吸收*并經(jīng)國產(chǎn)化設(shè)計而發(fā)展出來的新型超短法蘭距球閥。

2、它采用直連方式執(zhí)行機構(gòu)連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、尺寸小、重量輕、摩擦阻力小、回差小、動作穩(wěn)定可靠等優(yōu)點

Q971F電動對夾式球閥執(zhí)行標準

1、設(shè)計與制造：GB12237-89、API608、API 6D、JPI 7S-48、BS5351、DIN3357。
2、法蘭尺寸：JB/T74～90（JB74～90）、GB9112～9131、HGJ44～76、SH3406、ANSI B16.5、JIS B2212～2214、NF E29-211、DIN2543。
3、結(jié)構(gòu)長度：GB12221-89、ANSI B16.10、JIS B2002、NF E29-305、DIN3202。
4、檢驗主試驗：JB/T 9092、API 598。

Q971F電動對夾式球閥主要技術(shù)參數(shù)

CH系列執(zhí)行機構(gòu)技術(shù)參數(shù)		閥體參數(shù)
電源	AC200/220V，50/60Hz	公稱通徑	DN10～150mm
輸出力矩	50N·M～2000N·M	公稱壓力	PN1.6 2.5 4.0 6.4 31.5MPa（定制）
動作范圍	0～90° 0～360°	泄漏量	軟密封:零泄漏	硬密封:≤額定流量的10-5
動作時間	15秒/30秒/60秒	執(zhí)行機構(gòu)	可另配PSQ、HQ、UNIC、361RS 等系列電子式電動執(zhí)行機構(gòu)
保護裝置	過熱保護	流量特性	快開特性
環(huán)境溫度	-30°～60°	可調(diào)范圍	DN10-80	DN100-150
環(huán)境溫度	-30°～60°	可調(diào)范圍	250:1	350:1
手動操作	同附帶手柄操作	基本誤差	±1%
限位	電氣、機械二重限位	死區(qū)	≤1%
防護等級	相當于IP-65	回差	≤1%
位置測量	可選裝開關(guān)或電位計	適用溫度	密封面
驅(qū)動電機	8W/E		PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃
進線接口	PE1/2〞進線線鎖		PTFE≤150℃ RTFE≤180℃ PPL≤300℃ 硬密封≤450℃

Q971F電動對夾式球閥自動控制閥

自動控制閥zui大的好處是可以遠距離的操作閥門，這就意味著操作人員可以坐在控制室控制生產(chǎn)過程而不需要親臨現(xiàn)場去人工操作閥門的開和關(guān)。人們只需鋪設(shè)一些管線連接控制室和執(zhí)行機構(gòu)，驅(qū)動能源通過管線直接激勵電動或氣動執(zhí)行機構(gòu)，通常用的4-20mA信號來反饋閥門的位置。

Q971F電動對夾式球閥連續(xù)控制

如果執(zhí)行機構(gòu)被要求用于控制過程系統(tǒng)的液位、流量或壓力等參數(shù)，這是要求執(zhí)行機構(gòu)頻繁動作的工作，可以用4-20mA信號作為控制信號，然而這個信號可能會和過程一樣頻繁的改變。如果需要非常高頻率動作的執(zhí)行機構(gòu)，只有選擇特殊的能頻繁啟停的調(diào)節(jié)型執(zhí)行機構(gòu)。當一個過程中需要多臺執(zhí)行機構(gòu)時，可以通過使用數(shù)字通訊系統(tǒng)將各個執(zhí)行機構(gòu)連接起來，這樣可大大降低安裝費用。數(shù)字通訊回路可以快速高效的傳遞指令和收集信息。目前有多種通訊方式如：FOUNDATIONFIELDBUS、PROFIBUS、DEVICENET、HART和專為閥門執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計的PAKSCAN等。數(shù)字通訊系統(tǒng)不單單可以降低投資費用，它們還可以收集大量閥門信息，這些信息對于閥門的維護程序非常有價值。