1.概述

1.1 LW9—72.5/T2500—31.5型高壓六氟化硫斷路器系戶外三極交流50Hz高壓電器設備，主要用于輸變電線路的保護，也可作聯絡斷路器使用。斷路器為三極組裝在一個框架上，不能進行單極操作。

1.2 LW9—72.5/T2500—31.5型高壓六氟化硫斷路器符合GB1984《高壓交流斷路器》國家標準的要求，并滿足IEC60056《高壓交流斷路器》電工委員會標準的要求。

1.3 使用環境條件

1.3.1 環境溫度  -30℃～+40℃（-45℃～+40℃條件下開斷電流為25kA）

1.3.2 海拔高度不超過  1000m

1.3.3 自然風速不超過  35m/s

1.3.4 積冰厚度不超過  10mm

1.3.5 地震地面加速度不超過

a.水平加速度  0.4g

b.垂直加速度  0.2g

1.3.6 zui大日溫差  25℃

1.4 斷路器采用六氟化硫（SF₆）氣體作為滅弧介質，六氟化硫氣體不但有良好的滅弧性能，而且電氣絕緣性能非常好，氣體在開斷時被壓氣筒壓縮后噴向電弧并將電弧熄滅，開斷的簡單原理如圖1。該斷路器具有結構簡單、開斷性能良好，并且操作平衡等許多優點。它還是一種理想的切合電容器組及電抗器組的開關。

1.4.1 *的開斷性能

斷路器能夠順利地開斷各種異常短路，例如反相狀態斷路器兩側兩極同時接地，近區故障以及包括斷路器端部故障在內的其它故障等。

1.4.2 操作噪音小

由于斷路器密封，與大氣隔絕，所以操作時沒有氣體噴出的噪音。

1.4.3 結構簡單、尺寸緊湊

滅弧室采用單斷口，沒有其它閥系統，所以結構非常簡單、尺寸緊湊。

1.4.4 檢修維護工作量小

由于結構簡單，并且斷路器的滅弧室觸頭在六氟化硫氣體中開斷時燒損量小，所以斷路器的維護工作量小，檢修周期比較長。

1.4.5 安全可靠

純凈的六氟化硫氣體是無毒不可燃的，而且因為滅弧室密封性好，所以斷路器在使用上是安全可靠的。

圖1    開斷原理

2. 產品的技術參數

2.1 斷路器的主要技術參數  見表1

表1    斷路器的主要技術參數

2.2 斷路器裝配調整后應達到的技術要求  見表2

表2    斷路器調整后應達到的技術要求

3. 產品的結構及工作原理

3.1 總體結構及外形布置

斷路器三極總體布置外形見圖2

斷路器三極組裝在一個框架上，每極一柱單斷口，配有CT15型彈簧機構。三極滅弧室的所有可動部件都機械地連接到彈簧操作機構上。

分閘操作由分閘彈簧完成。合閘操作則由電動機通過棘輪連桿儲能的合閘彈簧來完成。

斷路器由接線端子板（2-1），滅弧室（2-2），支柱瓷套（2-3），框架（2-4），控制箱（2-5），支架（2-6），電纜管（2-7）等組成。

電氣控制、保護、信號裝置和六氟化硫氣體壓力監視系統及彈簧機構均放置控制箱（2-5）內。滅弧室（2-2）與支柱瓷套（2-3）內腔相通，內部充有20℃時0.50MPa額定壓力的六氟化硫氣體，并由氣體管路與控制箱內的氣體密度控制器（2-10）相連。當六氟化硫氣體壓力下降至20℃時0.45MPa時發出報警信號應進行補氣；當六氟化硫氣體壓力下降到20℃時0.40MPa時，斷路器分、合閘閉鎖。

圖2    斷路器的總體布置及外形

圖中：

（2-1）接線端子板； （2-2）滅弧室； （2-3）支柱瓷套；

（2-4）框  架；     （2-5）控制箱； （2-6）支  架；

（2-7）電纜管；     （2-8）供氣門； （2-9）彈簧機構；

（2-10）SF₆密度控制器。

3.2 斷路器滅弧室結構及工作原理

3.2.1 滅弧室結構

斷路器的滅弧室采用變開距單壓噴氣型結構，其結構見圖3。

          A. 合閘位置            B. 分閘位置

圖3    斷路器滅弧單元結構

圖中：

（3-1）接線端子板； （3-2）靜觸頭座； （3-3）靜弧觸頭；

（3-4）靜觸指；（3-5）噴  口；（3-6）動弧觸頭；（3-7）活塞桿；（3-8）中間法蘭；（3-9）滑動密封裝配；（3-10）吸附劑；

（3-11）滅弧室瓷套；（3-12）動觸頭；（3-13）六氟化硫氣體；

（3-14）壓氣缸；（3-15）活  塞；（3-16）中間觸指；

（3-17）支柱瓷套；（3-18）絕緣操作桿。

3.2.2 工作原理

a. 合閘狀態見圖3（A）

斷路器在合閘狀態時，電流由上接線端子板（3-1）通過靜觸指（3-4）主觸頭（3-12）、氣缸（3-14）、中間觸指（3-16）和中間法蘭（3-8）流至下接線端子板（3-1）。

b. 分閘操作及滅弧室動作原理見圖3（B）和圖1

分閘操作時，絕緣操作桿（3-18）在彈簧機構（2-9）的操動下，使主觸頭（3-12）及與之相連的氣缸（3-14）一起快速向下運動。壓氣缸（3-14）與活塞桿（3-7）之間的六氟化硫氣體被壓縮，靜觸指（3-4）與動觸頭（3-12）分離，電流被轉移至動弧觸頭（3-6）與靜弧觸頭（3-3）上。隨著主觸頭（3-12）繼續向下運動，動、靜弧觸頭分離，并產生電弧，電弧在噴口（3-5）喉道內燃燒堵塞噴口喉道，電弧被上游區的壓力吹向活塞桿（3-7）內。當噴口喉道快速離開靜弧觸頭時，被壓縮的六氟化硫氣體處于臨界壓力并以音速從喉道噴出，產生強烈的噴吹作用，電流過零瞬間使電弧迅速熄滅。電弧熄滅后由于主觸頭繼續向下運動，吹噴作用持續進行，保證了開斷后的去游離，使介質恢復強度迅速增強。

c. 合閘操作

合閘操作時，絕緣操作桿（3-18）向上運動，主觸頭與氣缸（3-14）及可動部件亦向上運動，六氟化硫氣體迅速進入氣缸（3-14）內，動、靜觸頭接觸，合閘操作完成。

3.3 彈簧操動機構

斷路器分、合閘操動機構為彈簧操作機構，其結構與動作原理見圖4。

（A）合閘位置（合閘彈簧儲能狀態）

（B）分閘位置（合閘彈簧儲能狀態） （C）合閘位置（合閘彈簧釋放狀態）

圖4    彈簧操作機構

圖中：

（4-1）凸輪； （4-2）分閘彈簧； （4-3）棘輪；（4-4）棘輪軸；

（4-5）合閘彈簧； （4-6）合閘保持掣子； （4-7）合閘掣子；

（4-8）合閘電磁鐵；（4-9）掣  子； （4-10）分閘電磁鐵；

（4-11）分閘電磁鐵動鐵芯； （4-12）分閘掣子；

（4-13）分閘保持掣子； （4-14）拐  臂； （4-15）拐臂軸；

（4-16）棘爪； （4-17）棘爪軸； （4-18）大拐臂。

3.3.1 彈簧機構分閘操作見圖4（A）

彈簧機構在合閘位置且分閘彈簧（4-2）與合閘彈簧（4-5）均已儲能。拐臂（4-14）和（4-18）受分閘彈簧（4-2）逆時針方向的力矩，此力矩被分閘保持掣子（4-13）和分閘掣子（4-12）阻擋。

分閘操作步驟如下：

a. 分閘電磁鐵（4-10）的線圈接受分閘信號后帶電，其動鐵芯（4-11）動作，沖動分閘掣子（4-12）；

b. 分閘掣子（4-12）向順時針方向旋轉，釋放分閘保持掣子（4-13）；

c. 分閘保持掣子（4-13）亦向順時針方向旋轉，并釋放A銷；

d. 拐臂（4-14）和（4-18）受分閘彈簧（4-2）的推力，向逆時針方向旋轉；

e. 拐臂（4-18）通過與其連接的水平拉桿與垂直拉桿（3-18）使動靜觸頭快速分離，斷路器分閘。

3.3.2 彈簧機構合閘操作見圖4（B）

彈簧機構在分閘位置，合閘彈簧（4-5）已儲能，棘輪軸（4-4）承受聯接在棘輪（4-3）上的合閘彈簧（4-5）逆時針方向的力矩被合閘保持掣子（4-6）和合閘掣子（4-7）所阻擋。

合閘操作步驟如下：

a. 合閘電磁鐵（4-8）的線圈接受合閘信號后帶電，掣子（4-9）動作，沖動合閘掣子（4-7）；

b. 合閘掣子（4-7）向順時針方向旋轉，釋放合閘保持掣子（4-6）；

c. 合閘保持掣子（4-6）逆時針旋轉釋放B銷，凸輪（4-1）推動拐臂（4-14）順時針方向旋轉，并帶動拐臂軸（4-15）上的大拐臂（4-18）順時針方向旋轉，并壓縮分閘彈簧（4-2）；

d. 與大拐臂（4-18）相聯接的水平拉桿和垂直接桿（3-18）使動靜觸頭快速合閘；

e.合閘操作完成以后的機構狀態如圖4（C）所示，A銷再次被分閘保持掣子（4-13）阻擋。

3.3.3 彈簧機構的合閘彈簧儲能。

機構合閘操作完成后，合閘彈簧（4-5）處于釋放狀態如圖4（C），棘爪軸（4-17）通過齒輪與電機相聯。

合閘彈簧儲能動作如下：

a. 電動機啟動使棘爪軸（4-17）旋轉；

b. 偏心的棘爪軸（4-17）上的兩個棘爪（4-16），在棘爪軸的轉動中與棘輪（4-3）上的齒交替進出進行嚙合，使棘輪轉動；棘輪（4-3）逆時針方向旋轉，通過拉桿使合閘彈簧（4-5）儲能；

c. 通過死點位置后，棘輪軸（4-4）由合閘彈簧（4-5）給以逆時針方向的轉動力矩，此力矩通過B銷被合閘保持掣子（4-6）阻擋；

d. 圖4（A）為合閘彈簧儲能后的機構狀態。

3.3.4 防跳躍裝置

如果斷路器在合閘操作完成后立即分閘，而此時合閘命令又未撤消，合閘彈簧未儲能之前斷路器不會再次合閘。采取機械和電氣、防跳躍措施后，即使合閘信號仍在保持，合部彈簧也已完成儲能，斷路器亦不能再次合閘。

機械防跳躍裝置的操作如下：見圖5

    a. 圖5（A）中合閘保持掣子（5-9）是為了保持合閘彈簧處于儲能位置而設置的。它支撐在支架的軸承上。棘輪（4-3）上的B銷與合閘彈簧（4-5）相聯，合部彈簧儲能后的力作用在B銷上，對合閘保持掣子（5-9）施以逆時針方向的力矩，此力矩通過滾子（5-1）被合閘掣子（5-3）阻擋。

b. 圖5（B），當合閘信號使合閘線圈帶電時，其動鐵芯（5-7）帶動掣子（5-4）并撞擊合閘掣子（5-3）順時針方向旋轉而釋放合閘保持掣子（5-9），合閘保持掣子（5-9）在B銷的推動下逆時針方向旋轉而釋放B銷，斷路器開始合閘，掣子（5-4）在動鐵芯（5-7）的帶動下壓住防跳躍銷（5-2）。

c. 圖5（C），在B銷的推動下滾子（5-1）沿合閘掣子（5-3）的背面滾動，并使合閘掣子（5-3）繼續順時針方向旋轉，而推動掣子（5-4）逆時針方向旋轉而滑離防跳躍銷（5-2），并使掣子（5-4）保持在傾斜位置。

       （A）分閘（合閘彈簧儲能）

（B）合閘時，合閘線圈帶電    （C）合閘后，合閘線圈仍帶電

（D）合閘后，合閘線圈斷電    （E）分閘時，合閘線圈帶電防跳躍位置）

圖5    防跳躍裝置

d. 圖5（D），合閘線圈（5-6）斷電時，動鐵芯（5-7）帶著掣子（5-4）在彈簧（5-5）的作用下復位到如圖的位置，以備再合閘。

e. 圖5（E），當斷路器處于合閘位置，B銷被合閘掣子（5-9）扣住（即合閘彈簧已儲能），合閘保持掣子（5-9）被合閘掣子（5-3）阻擋時，如果在這種情況下斷路器分閘，雖然合閘信號繼續保持，但防跳躍銷（5-2）已使掣子（5-4）傾斜，掣子（5-4）動作已不可能推動合閘掣子（5-3），所以斷路器不能再次合閘。只有當合閘信號切除，合閘線圈（5-6）斷電，動鐵芯（5-7）帶著掣子（5-4）返回原位，才能進行下一次合閘操作，如圖5（A）所示。

3.4 電氣控制系統

斷路器的電氣控制系統見圖6。

額定直流操作電壓為220V時見圖6（A），額定直流操作電壓為110V時見圖6（B）。就地操作時應將HK2換向開關旋扭至如圖“就地”處，合閘彈簧（4-5）儲能后可進行就地分、合閘操作。若控制室進行操作時應將HK2換向開關扭至如圖“遠方”處即可由控制室進行分、合閘操作。

3.4.1 合閘

合閘電流通過接觸器ZJ3的常閉接點經轉換開關HK1的接點流至合閘線圈HQ，當氣壓正常，氣體密度控制器的閉鎖接點斷開，ZJ4常閉接點導通，合閘線圈HQ通電，斷路器合閘。

圖6中電阻R是為了防跳躍而預置的，需要時將R-1與HK1-35相聯。因為斷路器裝有機械防跳躍裝置，斷路器合閘操作完成后：轉換開關接點HK1已切換，此時如果合閘信號繼續保持，但是合閘線圈HQ是和R串聯的，控制電壓大部分加在電阻R上，而加在合閘線圈HQ上的控制電壓遠遠小于它的zui小工作電壓，合閘線圈流過的只是一個維護它繼續保磁的電流以使掣子（5-4）繼續保持傾斜狀態，以達到機械防跳躍的目的。

ZJ3接觸器，是電氣防跳躍而設置的，它也可以保證合閘線圈不致因為長時間通電而燒毀。其常閉接點ZJ3在合閘命令發布后0.2～0.3S動作。將合閘回路切除，要想再次進行合閘，只有將合閘命令撤消，重新給合閘命令才有可能進行。

3.4.2 分閘

分閘電流通過HK1的接點及分閘線圈TQ，斷路器分閘。

氣體密度控制器的報警接點在低于0.45MPa（20℃）壓力時發報警信號，其閉鎖接點在低于0.40MPa（20℃）壓力時動作將分、合閘回路切除，實現閉鎖。

3.3.4 溫度、凝露控制加熱器

KWN型溫度、凝露控制加熱器的工作電源必須是AC220V，可以除潮濕、控溫度，實現加熱器的自動投切。

a. 濕度控制。當環境相對濕度大于90%時，控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱，在相對濕度小于70%時，控制器將加熱器關閉。

b. 溫度控制。當環境溫度低于-10±2℃時，控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱，在溫度達到0±2℃時控制器將加熱器關閉。

c. 控制器設置了自動、手動轉換按鈕，設備在正常運行狀態下，轉換按鈕應撥在“自動檔”。設備初裝時為檢驗加熱器是否好使將按鈕撥至“手動”檔，此時加熱器處于強制通電工作狀態。試驗完后，應將按鈕撥至“自動檔”。

3.5 氣體系統

斷路器的氣體系統如圖7所示。其中氣體密度控制器是用來檢測和顯示斷路器內部SF₆氣體的“壓力——密度”值。密度控制器內部設置了補償裝置可以將斷路器內部的SF₆氣體壓力在-30℃～+40℃范圍內都補償為20℃時壓力值，即斷路器內部SF₆氣體密度不變表盤讀值也不變。

三極斷路器本體用銅氣管（7-2）連接。為了方便維護檢修裝有氣閥A（7-4）及氣閥B（7-5）。銅氣管（7-2），氣體密度控制器（7-3）和供氣門（7-6）相連。

氣閥A（7-4）正常狀態必須打開，以使三極斷路器本體與密度控制器（7-3）保持同一氣壓。

氣閥B（7-5）正常狀態必須關閉，供氣門（7-6）須用O形密封圈封蓋（7-7）密封。當報警信號指示氣體壓力降低時，可以在帶電情況下通過供氣門（7-6）進行補氣（見圖13）。

圖7    氣體系統

圖中：

（7-1）斷路器本體；（7-2）銅氣管；（7-3）SF₆密度控制器；

（7-4）A閥門；（7-5）B閥門；（7-6）供氣門；（7-7）封蓋。

4. 斷路器的安裝及調試

4.1 斷路器的安裝見圖8

4.1.1 提供與保管

a. 使用單位收到設備后，應按裝箱清單核對所到設備裝箱的完整性，并檢查在運輸過程中有無損壞，如果發現有明顯損壞或有野蠻裝卸的跡象，要向運輸部門提出損壞索賠，并通知制造廠。

b. 設備不立即安裝，所有部件必須在室內保管。

c. 如果保管期超過六個月，應詳細檢查控制箱是否受潮、臟污、生銹等零件損傷的現象，并應投入加熱器。

4.1.2 隨機文件

a. 產品合格證一份

b. 產品安裝使用說明書一份

c. 裝箱清單一份。

4.1.3 拆箱

a. 一般拆箱慶在室內進行，如果在室外拆箱應有防雨措施。

b. 開箱時應格外小心，不許磕碰零部件尤其是瓷套。

圖8    外形及安裝

4.1.4 基礎安裝

如圖8所示安裝M24的基礎螺栓，螺栓應高出基礎面至少60mm。基礎面應水平、平整、混凝土養生時間要充分。

支架安裝可利用Φ24孔進行起吊，并用M24螺母固定在基礎上，起吊和固定時應注意支架的方向和位置及水平度不大于0.3/100。

4.1.5 框架安裝

將框架平穩地吊裝在已校好水平的兩個支架上，然后用8個M20×45的螺栓及墊圈，彈簧墊圈緊固。

4.1.6 斷路器本體的安裝

a. 檢查斷路器滅弧單元安裝配合標記

滅弧單元的序號和極號打印在下法蘭上，在確定相號位置時，必須面對斷路器的控制箱正面，由左向右分別為A、B、C極。

斷路器滅弧單元與機構的配合是正確的，已在制造廠進行調整和試驗，不應再隨意調整。

b. 斷路器滅弧單元吊裝見圖8

滅弧單元吊裝前應將框架上部法蘭盤上的三個防護蓋板及后面的蓋板拆除。由于吊裝的滅弧單元較長且為脆性瓷件，因此吊裝時應謹慎小心。

每極滅弧單元總長為2400mm，重為162kg，吊裝設備應滿足以上要求。起吊時應在滅弧單元頂部的法蘭上對稱安裝吊環（見圖8）再用尼龍繩（承載2000kg）將滅弧單元垂直吊起，注意保護滅弧單元下端不被碰撞，清理干凈后將下端拉桿向下拉至斷路器分閘位置（如圖3B）。

c. 滅弧單元與框架中的傳動拉板連接

用起員設備將滅弧單元裝在框架的法蘭上，用2個M12×55的螺栓與4個M12螺母、墊圈、彈性墊圈緊固，安裝時絕不允許發生任何碰撞現象。然后將滅弧單元操作拉桿拉出與框架中的拉板用Φ12軸銷連接，上好開口銷4×24且將兩腳分開（大于60度）。

d. 端子板連接

將滅弧單元的兩個起吊環拆下，同時將滅弧室瓷套上下法蘭連接端子板的位置清理干凈，涂一層防氧化導電膏后，將清理干凈涂有防氧化電導膏的接線端子板（3-1）用三個M12×40的螺栓固定在滅弧室瓷套的上下法蘭上，接線端子板的尺寸見圖8。

e. 氣管的連接

拆下紫銅管接頭（9-5）和保護蓋（9-3），并用白布沾酒精將紫銅管接頭（9-5）和密封座（9-2）的法蘭表面臟污清理干凈，再用白布沾酒精清理密封圈（9-4）表面的臟污。應保證每個法蘭表面和密封圈表面沒有任何塵土和污垢，再按圖17（氣封膠的使用步驟）涂抹密封膠（D05）后進行連接。此工作應盡快進行以減少空氣混入時間。氣管連接完后，立即進行4.1.7項工作。

f.戶外安裝的斷路器，滅弧單元吊裝連接緊固后，滅弧單元下法蘭與框架法蘭接合處外面包括螺栓頭和螺母的縫隙等處，都要用密封防水膠（D04）均勻涂抹以防雨水浸入。

g. 滑動密封裝配（如圖9），操作桿（9-1）外露表面均勻抹低溫2^#潤滑脂。

圖9    滑動密封裝配（圖3項9）

（9-1）操作桿；  （9-2）密封座；  （9-3）保護蓋；

（9-4）密封圈；  （9-5）紫銅管接頭。

4.1.7 抽真空和充六氟化硫氣體

4.1.7.1 抽真空和充六氟化硫氣體

抽真空充入六氟化硫氣體。首先視其用真空泵還是用充放氣裝置，再將表12序號11、13（18、20）；13、19（17、18）按圖10分別接入各充氣管，再將真空泵接頭（10-9）接到真空泵上。

抽真空和充氣的步驟如下（圖10）：

a. 拆下封蓋（10-4），但不要取出O形密封圈，如圖10將充氣管（10-6）的一端接到管接頭（10-5）并連接到供氣門（10-3）上，另一端接到接頭（10-9）的大氣門（10-7）上。將真空計（10-10）的真空管及充氣管（10-17）如圖10接到C閥門（10-8）、E閥門（10-18）、減壓閥910-13），并按圖12接到六氟化硫氣瓶（10-12）上。

b. 打開控制箱中的A閥門（10-1）、B閥門（10-2）、氣閥（10-16）、E閥門（10-18）及氣體平衡閥（10-15）。

c. 啟動真空泵（10-14）給斷路器抽真空。

d. 打開C閥門（10-8）查看真空度。[查看真空度時一定要關閉氣閥（10-16）]。

e. 真空度抽至133Pa（1托）以下時關閉氣體平衡閥（10-15）。真空泵（10-14）繼續運轉20分鐘以后，再查看真空度，記錄數值后關閉C閥門（10-8），拆下真空計，關閉氣閥（10-16）。

f. 打開氣體平衡閥（10-15），停掉真空泵（10-14），再打開D閥門（10-11），緩慢充氣（大約10分鐘），充氣值為20℃時0.55MPa（高出0.05MPa部分留以后測微水及檢測密度控制器動作值用）。

g. 充好氣后關閉D閥門、E閥門（10-18）和B閥門（10-2）然后拆下充氣管（10-6），將封蓋（10-4）蓋好，并用SF₆氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。

圖10    抽真空和充氣

圖中：

（10-1）A閥門；（10-2）B閥門；（10-3）供氣門；（10-4）封蓋；

（10-5）管接頭（見圖表12序號16）；（10-6）充氣管（見表12序號15）；（10-7）大氣門；（10-8）C閥門；（10-9）接頭（見表12序號6）；（10-10）真空計（見表12序號3）；（10-11）D閥門；（10-12）氣瓶；（10-13）減壓閥（見表12序號4）；（10-14）真空泵（見表12序號5）；（10-15）氣體平衡閥；（10-16）氣閥；（10-17）充氣閥（見表12序號14）；（10-18）E閥門；（10-19）SF₆密度控制器；（10-20）接頭（見表12序號11、13或18、20）；（10-21）接頭（見表12序號13、19或17、18）；（10-22）接頭（見表12序號13、19或17、18）。

4.1.7.2 氣體漏氣檢查見圖11

斷路器充氣后用六氟化硫氣檢漏儀進行氣體泄漏檢查，運行后建議定期記錄氣壓的數值。

用塑料薄膜將有漏點的法蘭包繞，以捕捉和儲存泄漏的氣體，幾小時后，用SF₆氣體檢漏儀檢查氣體的泄漏情況。

圖11    用SF₆氣體檢漏儀進行泄漏檢查

4.1.7.3 斷路器投運前和運行中，六氟化硫氣體水份含量的檢查和現場環境環境有關，見圖12曲線圖。

表3    六氟化硫氣體水份指標（20℃）

4.1.7.4 六氟化硫氣體的補充（參照圖13）

圖13    氣體的補充

圖中：

（13-1）B閥門；（13-2）進氣口；（13-3）接頭（見表12序號16）；（13-4）封蓋；（13-5）充氣管（見表12序號14）；（13-6）減壓閥（見表12序號4）；（13-7）接頭（見表12序號8）；（13-8）減壓閥把手；（13-9）接頭（見表12序號12）；（13-10）氣瓶閥；（13-11）SF₆氣瓶；（13-12）封蓋（見表12序號9、10）。

一臺斷路器所含SF₆氣體的重量大約3.5kg。

當六氟化硫氣體壓力小于報警氣壓Pj（20℃時0.45MPa）時，可能參照圖13的連接方式在帶電情況下進行補氣，補充六氟化硫氣體的步驟如下：

a. 拆去進氣口（13-2）上的封蓋（13-4），不要拆去O形密封圈。

b. 將接頭（13-3）接到進氣口（13-2）上。

c. 拆下六氟化硫氣瓶（13-11）上的封蓋（13-12）。

d. 將接頭（13-9）用螺母（13-13）連接到六氟化硫氣瓶（13-11）上。

e.將接頭（13-7）一端連接到（13-9）上，另一端連到減壓閥（13-6）的高壓端。

f. 將充氣管（13-5）一端松松地連在接頭（13-3）上，另一端連接到減壓閥（13-6）的低壓端。

g. 打開氣瓶閥（13-10）減壓閥把手（13-8）。

h. 轉動減壓閥把手（13-8），用六氟化硫氣體清除充氣管（12-5）內的空氣，直到減壓閥二次的氣壓升到0.02Mpa為止。

i. 充氣管（13-5）內的空氣除凈后，擰緊充氣管（13-5）。

j. 打開B閥門（13-1），調整減壓閥把手（13-8），使斷路器壓力表的壓力在20℃時為0.40Mpa（額定值）。

k. 補好氣后，關閉B閥門（13-1）及氣瓶閥（13-10），從B閥門（13-1）上拆下接頭（13-3），并將封蓋（13-4）裝回原位。

m. 用SF₆氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。

4.2 斷路器的操作及驗收試驗項目在斷路器安裝好并充入六氟化硫氣體后，就可以進行操作試驗和調試工作。

4.2.1 斷路器的手動操作見圖14

手動操作前必須拆去機構上防止分合閘的止釘，并要切斷電源，此止釘是用來在檢修工作中閉鎖操作機構的。

手動操作的步驟如下：

a. 拆去控制箱下側的蓋板（14-6）。

b. 在起重桿（14-8）（表11序號7）的螺紋上加潤滑油，并如圖13所示在起重桿（14-8）上裝軸承（14-10）（表11序號10）及螺母（14-9）（表11序號6）。

c. 通過控制箱（14-7）的底孔將起重桿（14-8）固定在拐臂（14-11）上。

d. 用扳手（14-5）（表11序號9）及M16套管扳手（14-4），轉動螺母（14-9）。如圖14所示順時針方向旋轉螺母（14-9）時斷路器分閘，逆時針旋轉螺母（14-9）時斷路器合閘。

當斷路器進行手動分閘時，要用手按動分閘電磁鐵（4-10）以釋放A銷與分閘保持掣子（4-13）的嚙合（見圖4）。

4.2.2 合閘彈簧的手動儲能見圖14

只有電動機沒有電源的情況下，如圖14將套桿（14-1）和套扳手（14-3）插入棘爪軸（14-2）的六角頭內順時針方向旋轉套扳手（14-3），就可將合閘彈簧儲能。

圖14    斷路器的手動操作和手動儲能

圖中：

（14-1）套桿；（14-2）棘爪軸；（14-3）套扳手；（14-4）套筒扳手；（14-5）扳手（見表11序號9）；（14-6）蓋板；（14-7）機構箱；（14-8）起重桿（見表11序號7）；（14-9）螺母（見表11序號6）；（14-10）軸承（見表11序號10）；（14-11）拐臂。

4.2.3 額定氣壓的操作試驗及其它試驗見表4

4.3 確定密度控制器的整定氣壓，見圖7氣體系統

a. 關上A閥門（7-4）及B閥門（7-5）。

b. 拆去供氣門（7-6）上的封蓋（7-7）。

c. 將鈴或燈接到密度控制器的端子上。

d. 慢慢地打開B閥門使氣壓下降，并讀取氣體密度控制器接點的動作氣壓值，然后關閉B閥門，再慢慢的開A閥（7-4）使氣壓上升，再讀取接點返回時的動作壓力值。

e. 試驗完后將封蓋（7-7）蓋回原處。

4.4 控制電纜的敷設連接

a. 斷路器所有控制電纜必須敷設在管道中或電纜架上。

b. 電纜裝進控制箱后，調整電纜的長度以保證端子板不受機械拉力。

c. 芯線拉好后，要用回路導通試檢查所有芯線連接的正確性。

d. 檢查諸如小螺帽線夾、接頭之類的聯接在運輸或裝卸過程中有無松動。

4.5 收尾工作

斷路器安裝調試完畢后，zui后要將框架的后背蓋板蓋好，并在接縫及螺栓處涂D04防水膠，以防進水。

5. 斷路器檢修：

5.1 斷路器檢修周期及檢修項目

5.1.1 斷路器檢修周期見表5、表6

表5    *檢修周期

表6    按開斷次數*的分解檢修周期

定期（小修）及分解（大修）中應注意下列事項：

a. 斷開主回路兩側的隔離開關，并將斷路器兩側的端子接地。

b. 斷開控制回路的電源。

c. 在斷路器本體分解和機械部分檢修時，斷路器必須分閘，且合閘彈簧處于釋放狀態。

d. 拆卸下的O形密封圈及開口銷不允許繼續使用，應更換新的密封圈、密封墊和開口銷。

e. 滑動密封裝配[圖3序號（3-9）即圖9]不要分解。

f. 當進行滅弧單元檢查時要更換吸咐劑，更換后立即抽真空。

g. 重裝之后，每個氣體密封部件都要作漏氣試驗。

5.1.2 斷路器的檢修項目見表7

表7    檢修項目

注：圖7中：Pa—巡視檢查

Pe—定期檢查

Ov—分解檢查

O—應進行檢修的項目

5.1.3 分解及定期檢修方框圖見圖15

圖15  分解及定期檢修方框圖

5.2 斷路器的維護檢修

5.2.1 斷路器分解檢修

斷路器需進行分解檢修時，應將斷路器處于分閘位置，且合閘彈簧處于釋放狀態。

• 斷路器內充六氟化硫氣體的回收。

利用充放氣裝置將斷路器內的六氟化硫氣體回收至0.04MPa

以下，剩余氣體用真空泵排空，然后充入氮氣或壓縮空氣，再抽真空至133Pa（1托）左右如此反復2～3次。

    b. 觸頭及噴口檢查見圖16

如圖16（A）卸下六個M12螺栓（16-1），拆下帶有靜觸指（16-9）的靜觸頭系統（16-4），靜觸頭系統（16-4）和滅弧室瓷套（16-3）的法蘭間涂有密封膠并有兩個定位銷（16-5）限位，應利用如圖16（A）所示M12頂起螺栓，把靜觸頭系統（16-4）與滅弧室瓷套（16-3）分開；再細心取出，如圖16（B）所示，不要碰撞滅弧室瓷套（16-3）。

檢查靜弧觸頭（16-11）的燒損情況，如果靜弧觸頭燒損嚴重，需要更換，可按圖16（C）所示用扳手（16-10）拆下進行更換。

檢查噴口（16-13）和動弧觸頭（16-15）燒損情況，嚴重時需要更換，按圖16（D）所示用噴口裝工具（15-12）插入噴口（16-13）槽中擰拆下。可按圖16（E）所示，用扳手（16-14）松開動弧觸頭（16-15）并將其取出進行更換，動弧觸頭（16-15）重新裝好后，再用扳手（16-12）插入新更換的噴口（16-13），在旋入噴口（16-13）時，未*旋入前稍感有些緊，必須再進一步旋入，直到旋入已感到輕松時表明組裝已完成。

檢查觸頭噴口的同時，應對瓷瓶做超聲波探傷檢查。（可先探一端）

c. 更換吸附劑

在檢查滅弧室觸頭時應更換吸附劑（16-8）。吸附劑受潮后應經2h500℃烘干后，放入靜觸頭法蘭內，每極斷路器本體大約用吸附劑400g。注意吸附劑從烘箱取出后，不要長時間在空氣中停留，要盡快裝入斷路器中，并及時抽真空，否則吸附劑會吸附更多的水份。（更換吸附劑應在干燥的室內進行）

d. 靜觸頭系統和氣封部件的重新裝配。

靜觸頭系統（16-4）法蘭的密封面更換O形密封圈，如圖16和圖17所示需在密封面涂密封膠（D05），O形密封圈不許有傷痕或灰塵，以防漏氣。裝配時靜觸頭系統（16-4）和滅弧室瓷套（16-3）用定位銷（16-5）定位，重新裝配靜觸頭系統（16-4）。

用小于400^#的砂布清擦上出線端子（16-6）和電源引出線端（16-7）的接觸面。

e. 總裝（按4.1.6）后，抽真空充六氟化硫氣體（4.1.7條和如圖10）及檢漏（4.1.7條和圖11）。

圖16 中：

（16-1）M12螺栓；

（16-2）密封圈；

（16-3）滅弧室瓷套；

（16-4）靜觸頭座；

（16-5）定位銷；

（16-6）上出線端子；

（16-7）引了線端子；

（16-8）吸附劑；

（16-9）主靜觸頭；

（16-10）扳手；

（16-11）靜弧觸頭；

（16-12）噴口裝配工具；

（16-13）噴口；

（16-14）動弧觸頭裝配工具；

（16-15）靜弧觸頭。

圖16    觸頭檢查

圖17    氣封膠的使用步驟

5.2.2 斷路器的調整

斷路器分解檢修時應檢查或調整尺寸見表8和圖18、19、20。

表8    斷路器的調整尺寸

彈簧操動機構的沖程及間隙尺寸需進行調整時，必須保證插上防止分合閘操作的止釘并切斷電源。

5.2.2.1 測量操作機構的尺寸

a. 斷路器在合閘位置，用塞尺測定彈簧操動機構分閘電磁鐵鐵芯的沖程S₁，并保證沖程2.8～3.2mm。如果不在要求范圍內，可松開兩螺母（18-3），調整兩螺釘（18-2），并且應保證平行（見圖18）。

b. 用塞尺測定彈簧操動機構分閘電磁鐵動鐵芯（18-8）與分閘掣子（18-7）之間的間隙G₁，并保證間隙為0.8～1.2mm。如果不在要求范圍內可松開螺母（18-1），調整動鐵芯（18-8）的長短（見圖18）。

（a） 測量間隙時，由于分閘掣子（18-7）與防止分閘止釘（18-6）之間有些間隙，所以在撞擊分閘掣子（18-7）時，不要推動過大。

（b） 保證分閘電磁鐵鐵芯沖程減去分閘電磁鐵與分閘掣子的間隙（S₁-G₁）為2.0～2.4mm。

圖18    分閘電磁鐵的裝配及調整

c. 用塞尺測定彈簧操動機構合閘電磁鐵鐵芯（19-1）的沖程S₂應為4.5～5.5mm，如果不符合要求可松開兩螺母（19-4）調整兩螺釘（19-3），且應保證平行（見圖19）。

d. 斷路器在分閘位置，用塞尺檢查彈簧操動機構掣子（19-9）與合閘掣子（19-8）之間的間隙G₂為2.0～3.5mm。如果不在此范圍可采取如下措施（見圖19）；若間隙小于2.0mm時可在鐵芯（19-6）與支架（19-7）之間墊入合適墊；若間隙大于3.5mm時，則須檢查或更換有關部件。

圖19    合閘電磁鐵的裝配及調整

圖20    斷路器的行程測量

5.2.2.2 斷路器動觸頭行程的測量見圖20

a. 斷路器處于分閘位置，測量絕緣拉桿下端尺寸A₁，并在滅弧室上下端子板上連接一指示燈或試鈴。

b. 如4.2.1斷路器的手動操作（圖14）方式所述，安裝手動操作起重桿。

c. 如4.2.2圖14所示逆時針方向旋轉手動操作起重桿的螺母，當接在滅弧室上下端子板上的指示燈或試鈴指示斷路器、靜觸頭剛接觸時測量絕緣拉桿下端尺寸A₂。

d. 在合閘終了位置時測量絕緣拉桿下端尺寸A₃，這時手動操作起重桿的螺母變松。

e. 應保證斷路器動觸頭的行程L₁=A₁-A₃為150-5(+2)mm，觸頭的滑觸行程尺寸L₂=A₂-A₃為27±2mm。

5.2.3 檢修后操作試驗及其它試驗見4.2及表4的試驗項目。

6. 備件及輔助材料（見表9）

表9    產品隨機備件及輔助材料

6.2 按訂貨合同提供的備件（見表10）

表10    按訂貨合同提供的備件

6.3 工具及附件（見表11、12）

表11    工具（按訂貨合同供）

表12    附件（按訂貨合同供）

續表12    附件

7． 工藝參考文件及訂貨須知

7.1 斷路器安裝及檢修需準備的工具及裝置

斷路器安裝或檢修時，制造廠已提供或根據合同提供了表9、10、11、12有關的輔助材料及工具，但使用部門還應準備如下的工具、裝置和消耗材料。

7.1.1 工具和裝置

（1）5T吊車明                                    1臺

（2）鉛錘（500g）                                1個

（3）水平尺（500mm）                             1個

（4）鋼絲繩（Φ8）長5m、1.5m                  各2根

（5）撬杠（長1.5m）                              若干

（6）安全帶                                      若干

（7）起釘器                                      2個

（8）鋸                                          1個

（9）梯子（3.5m～4m）                            1個

（10）凳梯（高2m）                               1個

（11）尼龍繩（長10m、5m）                     各2根

（12）套筒扳手                                   2把

（13）套筒（M10、12、16、20、24）              各2把

（14）扳子（M16～24）                          各2把

（15）力矩扳手（M10-28N·m、M12-48N·m、

      M20—220N·m、M24—390N·m）             各2把

（16）剝線鉗                                     若干

（17）電纜端頭壓接鉗                             若干

（18）切邊鉗                                     若干

（19）尖嘴鉗                                     2個

（20）電烙鐵（220V、50W）                        1個

（21）電工刀                                     2個

（22）螺絲刀（長100mm、150mm）                各2把

（23）回路電阻試驗儀                             1套

（24）試驗變壓器                                 1套

（25）兆歐表（500V、1000V）                    各1塊

（26）16線示波器                                 1臺

7.1.2 消耗材料

（1）白布

（2）塑料泡沫（厚10mm或20mm）

（3）高級衛生紙

（4）酒精

7.2 工藝要求參考文件

7.2.1 螺栓的緊固力矩標準見表13

表13    螺栓的緊固力矩標準

7.2.2 潤滑的要求

a. 加潤滑油的各部件須進行清理，應將塵土、油污、水和原有油脂清理干凈。

b. 應檢查并涂抹無塵土和雜物的潤滑油脂。

c. 涂抹油脂要薄并且均勻，注意不要將各種油脂混合使用。

d. 涂抹油指的零部件，裝配應迅速以免零部件沾上塵土。

7.2.3 彈性擋圈的使用

a. 裝拆彈性擋圈時應根據彈性擋圈的尺寸，選用適當漲鉗。

b. 在裝拆過程中彈性擋圈卡環的兩個小孔間的距離不允許漲大于表14中的A值。

表14    彈性擋圈小孔允許漲大的尺寸

    c. 裝彈性擋圈時應注意彈性擋圈的圓邊應放在里側。

d. 彈性擋圈裝好定位后，要用漲鉗轉動擋圈，使其位置固定。

e. 彈性擋圈只要拆下就應更換新擋圈。

7.2.4 六氟化硫氣瓶的使用

7.2.4.1 氣瓶必須保存在氣溫40℃以下的地方。

a. 氣瓶要保存在通風良好的倉庫里。

b. 氣瓶在戶外保存時，要用棚布保護。

c. 運輸過程中要避免陽光直射，并保持氣瓶的溫度在40℃以下。

d. 氣瓶內的液態六氟化硫可用溫水（低于40℃）或濕熱包封進行氣化不允許用蒸汽、熱水或火焰直接加熱。

7.2.4.2 氣瓶不允許受到任何撞擊

a. 用手搬氣瓶時，可用手把持氣瓶的頂部并沿其底部滾動。

b. 氣瓶放倒時，要在其下面鋪好膠墊或輪胎。

c. 不要用電磁起重器來提吊氣瓶。

d. 當氣瓶保存在直立位置時，要保證氣瓶平衡不能傾倒。

7.2.5 六氟化硫氣體的使用

因為純凈的六氟化硫氣體是無毒、無色、無嗅和無味的，所以在使用過程要注意預防缺氧癥狀的出現，避免因缺氧百窒息。六氟化硫氣體密度（大約為空氣的5倍）容易聚在低凹處，所以在室內使用時，應在低凹處，如電纜溝或井孔等地要有適當的通風措施。

7.3 訂貨須知

7.3.1 斷路器的型號、名稱；

7.3.2 斷路器的額定電壓、額定電流、額定短路開斷電流；

7.3.3 斷路器的瓷套泄漏距離；

7.3.4 控制電源電壓（DC220V或DC110V）；

7.3.5 儲能電機電源（AC220V或DC220V）；

7.3.6 其它要求。

1.概述

1.1 LW9—72.5/T2500—31.5型高壓六氟化硫斷路器系戶外三極交流50Hz高壓電器設備，主要用于輸變電線路的保護，也可作聯絡斷路器使用。斷路器為三極組裝在一個框架上，不能進行單極操作。

1.2 LW9—72.5/T2500—31.5型高壓六氟化硫斷路器符合GB1984《高壓交流斷路器》國家標準的要求，并滿足IEC60056《高壓交流斷路器》電工委員會標準的要求。

1.3 使用環境條件

1.3.1 環境溫度  -30℃～+40℃（-45℃～+40℃條件下開斷電流為25kA）

1.3.2 海拔高度不超過  1000m

1.3.3 自然風速不超過  35m/s

1.3.4 積冰厚度不超過  10mm

1.3.5 地震地面加速度不超過

a.水平加速度  0.4g

b.垂直加速度  0.2g

1.3.6 zui大日溫差  25℃

1.4 斷路器采用六氟化硫（SF₆）氣體作為滅弧介質，六氟化硫氣體不但有良好的滅弧性能，而且電氣絕緣性能非常好，氣體在開斷時被壓氣筒壓縮后噴向電弧并將電弧熄滅，開斷的簡單原理如圖1。該斷路器具有結構簡單、開斷性能良好，并且操作平衡等許多優點。它還是一種理想的切合電容器組及電抗器組的開關。

1.4.1 *的開斷性能

斷路器能夠順利地開斷各種異常短路，例如反相狀態斷路器兩側兩極同時接地，近區故障以及包括斷路器端部故障在內的其它故障等。

1.4.2 操作噪音小

由于斷路器密封，與大氣隔絕，所以操作時沒有氣體噴出的噪音。

1.4.3 結構簡單、尺寸緊湊

滅弧室采用單斷口，沒有其它閥系統，所以結構非常簡單、尺寸緊湊。

1.4.4 檢修維護工作量小

由于結構簡單，并且斷路器的滅弧室觸頭在六氟化硫氣體中開斷時燒損量小，所以斷路器的維護工作量小，檢修周期比較長。

1.4.5 安全可靠

純凈的六氟化硫氣體是無毒不可燃的，而且因為滅弧室密封性好，所以斷路器在使用上是安全可靠的。

圖1    開斷原理

2. 產品的技術參數

2.1 斷路器的主要技術參數  見表1

表1    斷路器的主要技術參數

2.2 斷路器裝配調整后應達到的技術要求  見表2

表2    斷路器調整后應達到的技術要求

3. 產品的結構及工作原理

3.1 總體結構及外形布置

斷路器三極總體布置外形見圖2

斷路器三極組裝在一個框架上，每極一柱單斷口，配有CT15型彈簧機構。三極滅弧室的所有可動部件都機械地連接到彈簧操作機構上。

分閘操作由分閘彈簧完成。合閘操作則由電動機通過棘輪連桿儲能的合閘彈簧來完成。

斷路器由接線端子板（2-1），滅弧室（2-2），支柱瓷套（2-3），框架（2-4），控制箱（2-5），支架（2-6），電纜管（2-7）等組成。

電氣控制、保護、信號裝置和六氟化硫氣體壓力監視系統及彈簧機構均放置控制箱（2-5）內。滅弧室（2-2）與支柱瓷套（2-3）內腔相通，內部充有20℃時0.50MPa額定壓力的六氟化硫氣體，并由氣體管路與控制箱內的氣體密度控制器（2-10）相連。當六氟化硫氣體壓力下降至20℃時0.45MPa時發出報警信號應進行補氣；當六氟化硫氣體壓力下降到20℃時0.40MPa時，斷路器分、合閘閉鎖。

圖2    斷路器的總體布置及外形

圖中：

（2-1）接線端子板； （2-2）滅弧室； （2-3）支柱瓷套；

（2-4）框  架；     （2-5）控制箱； （2-6）支  架；

（2-7）電纜管；     （2-8）供氣門； （2-9）彈簧機構；

（2-10）SF₆密度控制器。

3.2 斷路器滅弧室結構及工作原理

3.2.1 滅弧室結構

斷路器的滅弧室采用變開距單壓噴氣型結構，其結構見圖3。

          A. 合閘位置            B. 分閘位置

圖3    斷路器滅弧單元結構

圖中：

（3-1）接線端子板； （3-2）靜觸頭座； （3-3）靜弧觸頭；

（3-4）靜觸指；（3-5）噴  口；（3-6）動弧觸頭；（3-7）活塞桿；（3-8）中間法蘭；（3-9）滑動密封裝配；（3-10）吸附劑；

（3-11）滅弧室瓷套；（3-12）動觸頭；（3-13）六氟化硫氣體；

（3-14）壓氣缸；（3-15）活  塞；（3-16）中間觸指；

（3-17）支柱瓷套；（3-18）絕緣操作桿。

3.2.2 工作原理

a. 合閘狀態見圖3（A）

斷路器在合閘狀態時，電流由上接線端子板（3-1）通過靜觸指（3-4）主觸頭（3-12）、氣缸（3-14）、中間觸指（3-16）和中間法蘭（3-8）流至下接線端子板（3-1）。

b. 分閘操作及滅弧室動作原理見圖3（B）和圖1

分閘操作時，絕緣操作桿（3-18）在彈簧機構（2-9）的操動下，使主觸頭（3-12）及與之相連的氣缸（3-14）一起快速向下運動。壓氣缸（3-14）與活塞桿（3-7）之間的六氟化硫氣體被壓縮，靜觸指（3-4）與動觸頭（3-12）分離，電流被轉移至動弧觸頭（3-6）與靜弧觸頭（3-3）上。隨著主觸頭（3-12）繼續向下運動，動、靜弧觸頭分離，并產生電弧，電弧在噴口（3-5）喉道內燃燒堵塞噴口喉道，電弧被上游區的壓力吹向活塞桿（3-7）內。當噴口喉道快速離開靜弧觸頭時，被壓縮的六氟化硫氣體處于臨界壓力并以音速從喉道噴出，產生強烈的噴吹作用，電流過零瞬間使電弧迅速熄滅。電弧熄滅后由于主觸頭繼續向下運動，吹噴作用持續進行，保證了開斷后的去游離，使介質恢復強度迅速增強。

c. 合閘操作

合閘操作時，絕緣操作桿（3-18）向上運動，主觸頭與氣缸（3-14）及可動部件亦向上運動，六氟化硫氣體迅速進入氣缸（3-14）內，動、靜觸頭接觸，合閘操作完成。

3.3 彈簧操動機構

斷路器分、合閘操動機構為彈簧操作機構，其結構與動作原理見圖4。

（A）合閘位置（合閘彈簧儲能狀態）

（B）分閘位置（合閘彈簧儲能狀態） （C）合閘位置（合閘彈簧釋放狀態）

圖4    彈簧操作機構

圖中：

（4-1）凸輪； （4-2）分閘彈簧； （4-3）棘輪；（4-4）棘輪軸；

（4-5）合閘彈簧； （4-6）合閘保持掣子； （4-7）合閘掣子；

（4-8）合閘電磁鐵；（4-9）掣  子； （4-10）分閘電磁鐵；

（4-11）分閘電磁鐵動鐵芯； （4-12）分閘掣子；

（4-13）分閘保持掣子； （4-14）拐  臂； （4-15）拐臂軸；

（4-16）棘爪； （4-17）棘爪軸； （4-18）大拐臂。

3.3.1 彈簧機構分閘操作見圖4（A）

彈簧機構在合閘位置且分閘彈簧（4-2）與合閘彈簧（4-5）均已儲能。拐臂（4-14）和（4-18）受分閘彈簧（4-2）逆時針方向的力矩，此力矩被分閘保持掣子（4-13）和分閘掣子（4-12）阻擋。

分閘操作步驟如下：

a. 分閘電磁鐵（4-10）的線圈接受分閘信號后帶電，其動鐵芯（4-11）動作，沖動分閘掣子（4-12）；

b. 分閘掣子（4-12）向順時針方向旋轉，釋放分閘保持掣子（4-13）；

c. 分閘保持掣子（4-13）亦向順時針方向旋轉，并釋放A銷；

d. 拐臂（4-14）和（4-18）受分閘彈簧（4-2）的推力，向逆時針方向旋轉；

e. 拐臂（4-18）通過與其連接的水平拉桿與垂直拉桿（3-18）使動靜觸頭快速分離，斷路器分閘。

3.3.2 彈簧機構合閘操作見圖4（B）

彈簧機構在分閘位置，合閘彈簧（4-5）已儲能，棘輪軸（4-4）承受聯接在棘輪（4-3）上的合閘彈簧（4-5）逆時針方向的力矩被合閘保持掣子（4-6）和合閘掣子（4-7）所阻擋。

合閘操作步驟如下：

a. 合閘電磁鐵（4-8）的線圈接受合閘信號后帶電，掣子（4-9）動作，沖動合閘掣子（4-7）；

b. 合閘掣子（4-7）向順時針方向旋轉，釋放合閘保持掣子（4-6）；

c. 合閘保持掣子（4-6）逆時針旋轉釋放B銷，凸輪（4-1）推動拐臂（4-14）順時針方向旋轉，并帶動拐臂軸（4-15）上的大拐臂（4-18）順時針方向旋轉，并壓縮分閘彈簧（4-2）；

d. 與大拐臂（4-18）相聯接的水平拉桿和垂直接桿（3-18）使動靜觸頭快速合閘；

e.合閘操作完成以后的機構狀態如圖4（C）所示，A銷再次被分閘保持掣子（4-13）阻擋。

3.3.3 彈簧機構的合閘彈簧儲能。

機構合閘操作完成后，合閘彈簧（4-5）處于釋放狀態如圖4（C），棘爪軸（4-17）通過齒輪與電機相聯。

合閘彈簧儲能動作如下：

a. 電動機啟動使棘爪軸（4-17）旋轉；

b. 偏心的棘爪軸（4-17）上的兩個棘爪（4-16），在棘爪軸的轉動中與棘輪（4-3）上的齒交替進出進行嚙合，使棘輪轉動；棘輪（4-3）逆時針方向旋轉，通過拉桿使合閘彈簧（4-5）儲能；

c. 通過死點位置后，棘輪軸（4-4）由合閘彈簧（4-5）給以逆時針方向的轉動力矩，此力矩通過B銷被合閘保持掣子（4-6）阻擋；

d. 圖4（A）為合閘彈簧儲能后的機構狀態。

3.3.4 防跳躍裝置

如果斷路器在合閘操作完成后立即分閘，而此時合閘命令又未撤消，合閘彈簧未儲能之前斷路器不會再次合閘。采取機械和電氣、防跳躍措施后，即使合閘信號仍在保持，合部彈簧也已完成儲能，斷路器亦不能再次合閘。

機械防跳躍裝置的操作如下：見圖5

    a. 圖5（A）中合閘保持掣子（5-9）是為了保持合閘彈簧處于儲能位置而設置的。它支撐在支架的軸承上。棘輪（4-3）上的B銷與合閘彈簧（4-5）相聯，合部彈簧儲能后的力作用在B銷上，對合閘保持掣子（5-9）施以逆時針方向的力矩，此力矩通過滾子（5-1）被合閘掣子（5-3）阻擋。

b. 圖5（B），當合閘信號使合閘線圈帶電時，其動鐵芯（5-7）帶動掣子（5-4）并撞擊合閘掣子（5-3）順時針方向旋轉而釋放合閘保持掣子（5-9），合閘保持掣子（5-9）在B銷的推動下逆時針方向旋轉而釋放B銷，斷路器開始合閘，掣子（5-4）在動鐵芯（5-7）的帶動下壓住防跳躍銷（5-2）。

c. 圖5（C），在B銷的推動下滾子（5-1）沿合閘掣子（5-3）的背面滾動，并使合閘掣子（5-3）繼續順時針方向旋轉，而推動掣子（5-4）逆時針方向旋轉而滑離防跳躍銷（5-2），并使掣子（5-4）保持在傾斜位置。

       （A）分閘（合閘彈簧儲能）

（B）合閘時，合閘線圈帶電    （C）合閘后，合閘線圈仍帶電

（D）合閘后，合閘線圈斷電    （E）分閘時，合閘線圈帶電防跳躍位置）

圖5    防跳躍裝置

d. 圖5（D），合閘線圈（5-6）斷電時，動鐵芯（5-7）帶著掣子（5-4）在彈簧（5-5）的作用下復位到如圖的位置，以備再合閘。

e. 圖5（E），當斷路器處于合閘位置，B銷被合閘掣子（5-9）扣住（即合閘彈簧已儲能），合閘保持掣子（5-9）被合閘掣子（5-3）阻擋時，如果在這種情況下斷路器分閘，雖然合閘信號繼續保持，但防跳躍銷（5-2）已使掣子（5-4）傾斜，掣子（5-4）動作已不可能推動合閘掣子（5-3），所以斷路器不能再次合閘。只有當合閘信號切除，合閘線圈（5-6）斷電，動鐵芯（5-7）帶著掣子（5-4）返回原位，才能進行下一次合閘操作，如圖5（A）所示。

3.4 電氣控制系統

斷路器的電氣控制系統見圖6。

額定直流操作電壓為220V時見圖6（A），額定直流操作電壓為110V時見圖6（B）。就地操作時應將HK2換向開關旋扭至如圖“就地”處，合閘彈簧（4-5）儲能后可進行就地分、合閘操作。若控制室進行操作時應將HK2換向開關扭至如圖“遠方”處即可由控制室進行分、合閘操作。

3.4.1 合閘

合閘電流通過接觸器ZJ3的常閉接點經轉換開關HK1的接點流至合閘線圈HQ，當氣壓正常，氣體密度控制器的閉鎖接點斷開，ZJ4常閉接點導通，合閘線圈HQ通電，斷路器合閘。

圖6中電阻R是為了防跳躍而預置的，需要時將R-1與HK1-35相聯。因為斷路器裝有機械防跳躍裝置，斷路器合閘操作完成后：轉換開關接點HK1已切換，此時如果合閘信號繼續保持，但是合閘線圈HQ是和R串聯的，控制電壓大部分加在電阻R上，而加在合閘線圈HQ上的控制電壓遠遠小于它的zui小工作電壓，合閘線圈流過的只是一個維護它繼續保磁的電流以使掣子（5-4）繼續保持傾斜狀態，以達到機械防跳躍的目的。

ZJ3接觸器，是電氣防跳躍而設置的，它也可以保證合閘線圈不致因為長時間通電而燒毀。其常閉接點ZJ3在合閘命令發布后0.2～0.3S動作。將合閘回路切除，要想再次進行合閘，只有將合閘命令撤消，重新給合閘命令才有可能進行。

3.4.2 分閘

分閘電流通過HK1的接點及分閘線圈TQ，斷路器分閘。

氣體密度控制器的報警接點在低于0.45MPa（20℃）壓力時發報警信號，其閉鎖接點在低于0.40MPa（20℃）壓力時動作將分、合閘回路切除，實現閉鎖。

3.3.4 溫度、凝露控制加熱器

KWN型溫度、凝露控制加熱器的工作電源必須是AC220V，可以除潮濕、控溫度，實現加熱器的自動投切。

a. 濕度控制。當環境相對濕度大于90%時，控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱，在相對濕度小于70%時，控制器將加熱器關閉。

b. 溫度控制。當環境溫度低于-10±2℃時，控制器將啟控100W的加熱器投入工作加熱，在溫度達到0±2℃時控制器將加熱器關閉。

c. 控制器設置了自動、手動轉換按鈕，設備在正常運行狀態下，轉換按鈕應撥在“自動檔”。設備初裝時為檢驗加熱器是否好使將按鈕撥至“手動”檔，此時加熱器處于強制通電工作狀態。試驗完后，應將按鈕撥至“自動檔”。

3.5 氣體系統

斷路器的氣體系統如圖7所示。其中氣體密度控制器是用來檢測和顯示斷路器內部SF₆氣體的“壓力——密度”值。密度控制器內部設置了補償裝置可以將斷路器內部的SF₆氣體壓力在-30℃～+40℃范圍內都補償為20℃時壓力值，即斷路器內部SF₆氣體密度不變表盤讀值也不變。

三極斷路器本體用銅氣管（7-2）連接。為了方便維護檢修裝有氣閥A（7-4）及氣閥B（7-5）。銅氣管（7-2），氣體密度控制器（7-3）和供氣門（7-6）相連。

氣閥A（7-4）正常狀態必須打開，以使三極斷路器本體與密度控制器（7-3）保持同一氣壓。

氣閥B（7-5）正常狀態必須關閉，供氣門（7-6）須用O形密封圈封蓋（7-7）密封。當報警信號指示氣體壓力降低時，可以在帶電情況下通過供氣門（7-6）進行補氣（見圖13）。

圖7    氣體系統

圖中：

（7-1）斷路器本體；（7-2）銅氣管；（7-3）SF₆密度控制器；

（7-4）A閥門；（7-5）B閥門；（7-6）供氣門；（7-7）封蓋。

4. 斷路器的安裝及調試

4.1 斷路器的安裝見圖8

4.1.1 提供與保管

a. 使用單位收到設備后，應按裝箱清單核對所到設備裝箱的完整性，并檢查在運輸過程中有無損壞，如果發現有明顯損壞或有野蠻裝卸的跡象，要向運輸部門提出損壞索賠，并通知制造廠。

b. 設備不立即安裝，所有部件必須在室內保管。

c. 如果保管期超過六個月，應詳細檢查控制箱是否受潮、臟污、生銹等零件損傷的現象，并應投入加熱器。

4.1.2 隨機文件

a. 產品合格證一份

b. 產品安裝使用說明書一份

c. 裝箱清單一份。

4.1.3 拆箱

a. 一般拆箱慶在室內進行，如果在室外拆箱應有防雨措施。

b. 開箱時應格外小心，不許磕碰零部件尤其是瓷套。

圖8    外形及安裝

4.1.4 基礎安裝

如圖8所示安裝M24的基礎螺栓，螺栓應高出基礎面至少60mm。基礎面應水平、平整、混凝土養生時間要充分。

支架安裝可利用Φ24孔進行起吊，并用M24螺母固定在基礎上，起吊和固定時應注意支架的方向和位置及水平度不大于0.3/100。

4.1.5 框架安裝

將框架平穩地吊裝在已校好水平的兩個支架上，然后用8個M20×45的螺栓及墊圈，彈簧墊圈緊固。

4.1.6 斷路器本體的安裝

a. 檢查斷路器滅弧單元安裝配合標記

滅弧單元的序號和極號打印在下法蘭上，在確定相號位置時，必須面對斷路器的控制箱正面，由左向右分別為A、B、C極。

斷路器滅弧單元與機構的配合是正確的，已在制造廠進行調整和試驗，不應再隨意調整。

b. 斷路器滅弧單元吊裝見圖8

滅弧單元吊裝前應將框架上部法蘭盤上的三個防護蓋板及后面的蓋板拆除。由于吊裝的滅弧單元較長且為脆性瓷件，因此吊裝時應謹慎小心。

每極滅弧單元總長為2400mm，重為162kg，吊裝設備應滿足以上要求。起吊時應在滅弧單元頂部的法蘭上對稱安裝吊環（見圖8）再用尼龍繩（承載2000kg）將滅弧單元垂直吊起，注意保護滅弧單元下端不被碰撞，清理干凈后將下端拉桿向下拉至斷路器分閘位置（如圖3B）。

c. 滅弧單元與框架中的傳動拉板連接

用起員設備將滅弧單元裝在框架的法蘭上，用2個M12×55的螺栓與4個M12螺母、墊圈、彈性墊圈緊固，安裝時絕不允許發生任何碰撞現象。然后將滅弧單元操作拉桿拉出與框架中的拉板用Φ12軸銷連接，上好開口銷4×24且將兩腳分開（大于60度）。

d. 端子板連接

將滅弧單元的兩個起吊環拆下，同時將滅弧室瓷套上下法蘭連接端子板的位置清理干凈，涂一層防氧化導電膏后，將清理干凈涂有防氧化電導膏的接線端子板（3-1）用三個M12×40的螺栓固定在滅弧室瓷套的上下法蘭上，接線端子板的尺寸見圖8。

e. 氣管的連接

拆下紫銅管接頭（9-5）和保護蓋（9-3），并用白布沾酒精將紫銅管接頭（9-5）和密封座（9-2）的法蘭表面臟污清理干凈，再用白布沾酒精清理密封圈（9-4）表面的臟污。應保證每個法蘭表面和密封圈表面沒有任何塵土和污垢，再按圖17（氣封膠的使用步驟）涂抹密封膠（D05）后進行連接。此工作應盡快進行以減少空氣混入時間。氣管連接完后，立即進行4.1.7項工作。

f.戶外安裝的斷路器，滅弧單元吊裝連接緊固后，滅弧單元下法蘭與框架法蘭接合處外面包括螺栓頭和螺母的縫隙等處，都要用密封防水膠（D04）均勻涂抹以防雨水浸入。

g. 滑動密封裝配（如圖9），操作桿（9-1）外露表面均勻抹低溫2^#潤滑脂。

圖9    滑動密封裝配（圖3項9）

（9-1）操作桿；  （9-2）密封座；  （9-3）保護蓋；

（9-4）密封圈；  （9-5）紫銅管接頭。

4.1.7 抽真空和充六氟化硫氣體

4.1.7.1 抽真空和充六氟化硫氣體

抽真空充入六氟化硫氣體。首先視其用真空泵還是用充放氣裝置，再將表12序號11、13（18、20）；13、19（17、18）按圖10分別接入各充氣管，再將真空泵接頭（10-9）接到真空泵上。

抽真空和充氣的步驟如下（圖10）：

a. 拆下封蓋（10-4），但不要取出O形密封圈，如圖10將充氣管（10-6）的一端接到管接頭（10-5）并連接到供氣門（10-3）上，另一端接到接頭（10-9）的大氣門（10-7）上。將真空計（10-10）的真空管及充氣管（10-17）如圖10接到C閥門（10-8）、E閥門（10-18）、減壓閥910-13），并按圖12接到六氟化硫氣瓶（10-12）上。

b. 打開控制箱中的A閥門（10-1）、B閥門（10-2）、氣閥（10-16）、E閥門（10-18）及氣體平衡閥（10-15）。

c. 啟動真空泵（10-14）給斷路器抽真空。

d. 打開C閥門（10-8）查看真空度。[查看真空度時一定要關閉氣閥（10-16）]。

e. 真空度抽至133Pa（1托）以下時關閉氣體平衡閥（10-15）。真空泵（10-14）繼續運轉20分鐘以后，再查看真空度，記錄數值后關閉C閥門（10-8），拆下真空計，關閉氣閥（10-16）。

f. 打開氣體平衡閥（10-15），停掉真空泵（10-14），再打開D閥門（10-11），緩慢充氣（大約10分鐘），充氣值為20℃時0.55MPa（高出0.05MPa部分留以后測微水及檢測密度控制器動作值用）。

g. 充好氣后關閉D閥門、E閥門（10-18）和B閥門（10-2）然后拆下充氣管（10-6），將封蓋（10-4）蓋好，并用SF₆氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。

圖10    抽真空和充氣

圖中：

（10-1）A閥門；（10-2）B閥門；（10-3）供氣門；（10-4）封蓋；

（10-5）管接頭（見圖表12序號16）；（10-6）充氣管（見表12序號15）；（10-7）大氣門；（10-8）C閥門；（10-9）接頭（見表12序號6）；（10-10）真空計（見表12序號3）；（10-11）D閥門；（10-12）氣瓶；（10-13）減壓閥（見表12序號4）；（10-14）真空泵（見表12序號5）；（10-15）氣體平衡閥；（10-16）氣閥；（10-17）充氣閥（見表12序號14）；（10-18）E閥門；（10-19）SF₆密度控制器；（10-20）接頭（見表12序號11、13或18、20）；（10-21）接頭（見表12序號13、19或17、18）；（10-22）接頭（見表12序號13、19或17、18）。

4.1.7.2 氣體漏氣檢查見圖11

斷路器充氣后用六氟化硫氣檢漏儀進行氣體泄漏檢查，運行后建議定期記錄氣壓的數值。

用塑料薄膜將有漏點的法蘭包繞，以捕捉和儲存泄漏的氣體，幾小時后，用SF₆氣體檢漏儀檢查氣體的泄漏情況。

圖11    用SF₆氣體檢漏儀進行泄漏檢查

4.1.7.3 斷路器投運前和運行中，六氟化硫氣體水份含量的檢查和現場環境環境有關，見圖12曲線圖。

表3    六氟化硫氣體水份指標（20℃）

4.1.7.4 六氟化硫氣體的補充（參照圖13）

圖13    氣體的補充

圖中：

（13-1）B閥門；（13-2）進氣口；（13-3）接頭（見表12序號16）；（13-4）封蓋；（13-5）充氣管（見表12序號14）；（13-6）減壓閥（見表12序號4）；（13-7）接頭（見表12序號8）；（13-8）減壓閥把手；（13-9）接頭（見表12序號12）；（13-10）氣瓶閥；（13-11）SF₆氣瓶；（13-12）封蓋（見表12序號9、10）。

一臺斷路器所含SF₆氣體的重量大約3.5kg。

當六氟化硫氣體壓力小于報警氣壓Pj（20℃時0.45MPa）時，可能參照圖13的連接方式在帶電情況下進行補氣，補充六氟化硫氣體的步驟如下：

a. 拆去進氣口（13-2）上的封蓋（13-4），不要拆去O形密封圈。

b. 將接頭（13-3）接到進氣口（13-2）上。

c. 拆下六氟化硫氣瓶（13-11）上的封蓋（13-12）。

d. 將接頭（13-9）用螺母（13-13）連接到六氟化硫氣瓶（13-11）上。

e.將接頭（13-7）一端連接到（13-9）上，另一端連到減壓閥（13-6）的高壓端。

f. 將充氣管（13-5）一端松松地連在接頭（13-3）上，另一端連接到減壓閥（13-6）的低壓端。

g. 打開氣瓶閥（13-10）減壓閥把手（13-8）。

h. 轉動減壓閥把手（13-8），用六氟化硫氣體清除充氣管（12-5）內的空氣，直到減壓閥二次的氣壓升到0.02Mpa為止。

i. 充氣管（13-5）內的空氣除凈后，擰緊充氣管（13-5）。

j. 打開B閥門（13-1），調整減壓閥把手（13-8），使斷路器壓力表的壓力在20℃時為0.40Mpa（額定值）。

k. 補好氣后，關閉B閥門（13-1）及氣瓶閥（13-10），從B閥門（13-1）上拆下接頭（13-3），并將封蓋（13-4）裝回原位。

m. 用SF₆氣體檢漏儀檢查封蓋的密封情況。

4.2 斷路器的操作及驗收試驗項目在斷路器安裝好并充入六氟化硫氣體后，就可以進行操作試驗和調試工作。

4.2.1 斷路器的手動操作見圖14

手動操作前必須拆去機構上防止分合閘的止釘，并要切斷電源，此止釘是用來在檢修工作中閉鎖操作機構的。

手動操作的步驟如下：

a. 拆去控制箱下側的蓋板（14-6）。

b. 在起重桿（14-8）（表11序號7）的螺紋上加潤滑油，并如圖13所示在起重桿（14-8）上裝軸承（14-10）（表11序號10）及螺母（14-9）（表11序號6）。

c. 通過控制箱（14-7）的底孔將起重桿（14-8）固定在拐臂（14-11）上。

d. 用扳手（14-5）（表11序號9）及M16套管扳手（14-4），轉動螺母（14-9）。如圖14所示順時針方向旋轉螺母（14-9）時斷路器分閘，逆時針旋轉螺母（14-9）時斷路器合閘。

當斷路器進行手動分閘時，要用手按動分閘電磁鐵（4-10）以釋放A銷與分閘保持掣子（4-13）的嚙合（見圖4）。

4.2.2 合閘彈簧的手動儲能見圖14

只有電動機沒有電源的情況下，如圖14將套桿（14-1）和套扳手（14-3）插入棘爪軸（14-2）的六角頭內順時針方向旋轉套扳手（14-3），就可將合閘彈簧儲能。

圖14    斷路器的手動操作和手動儲能

圖中：

（14-1）套桿；（14-2）棘爪軸；（14-3）套扳手；（14-4）套筒扳手；（14-5）扳手（見表11序號9）；（14-6）蓋板；（14-7）機構箱；（14-8）起重桿（見表11序號7）；（14-9）螺母（見表11序號6）；（14-10）軸承（見表11序號10）；（14-11）拐臂。

4.2.3 額定氣壓的操作試驗及其它試驗見表4

4.3 確定密度控制器的整定氣壓，見圖7氣體系統

a. 關上A閥門（7-4）及B閥門（7-5）。

b. 拆去供氣門（7-6）上的封蓋（7-7）。

c. 將鈴或燈接到密度控制器的端子上。

d. 慢慢地打開B閥門使氣壓下降，并讀取氣體密度控制器接點的動作氣壓值，然后關閉B閥門，再慢慢的開A閥（7-4）使氣壓上升，再讀取接點返回時的動作壓力值。

e. 試驗完后將封蓋（7-7）蓋回原處。

4.4 控制電纜的敷設連接

a. 斷路器所有控制電纜必須敷設在管道中或電纜架上。

b. 電纜裝進控制箱后，調整電纜的長度以保證端子板不受機械拉力。

c. 芯線拉好后，要用回路導通試檢查所有芯線連接的正確性。

d. 檢查諸如小螺帽線夾、接頭之類的聯接在運輸或裝卸過程中有無松動。

4.5 收尾工作

斷路器安裝調試完畢后，zui后要將框架的后背蓋板蓋好，并在接縫及螺栓處涂D04防水膠，以防進水。

5. 斷路器檢修：

5.1 斷路器檢修周期及檢修項目

5.1.1 斷路器檢修周期見表5、表6

表5    *檢修周期

表6    按開斷次數*的分解檢修周期

定期（小修）及分解（大修）中應注意下列事項：

a. 斷開主回路兩側的隔離開關，并將斷路器兩側的端子接地。

b. 斷開控制回路的電源。

c. 在斷路器本體分解和機械部分檢修時，斷路器必須分閘，且合閘彈簧處于釋放狀態。

d. 拆卸下的O形密封圈及開口銷不允許繼續使用，應更換新的密封圈、密封墊和開口銷。

e. 滑動密封裝配[圖3序號（3-9）即圖9]不要分解。

f. 當進行滅弧單元檢查時要更換吸咐劑，更換后立即抽真空。

g. 重裝之后，每個氣體密封部件都要作漏氣試驗。

5.1.2 斷路器的檢修項目見表7

表7    檢修項目

注：圖7中：Pa—巡視檢查

Pe—定期檢查

Ov—分解檢查

O—應進行檢修的項目

5.1.3 分解及定期檢修方框圖見圖15

圖15  分解及定期檢修方框圖

5.2 斷路器的維護檢修

5.2.1 斷路器分解檢修

斷路器需進行分解檢修時，應將斷路器處于分閘位置，且合閘彈簧處于釋放狀態。

• 斷路器內充六氟化硫氣體的回收。

利用充放氣裝置將斷路器內的六氟化硫氣體回收至0.04MPa

以下，剩余氣體用真空泵排空，然后充入氮氣或壓縮空氣，再抽真空至133Pa（1托）左右如此反復2～3次。

    b. 觸頭及噴口檢查見圖16

如圖16（A）卸下六個M12螺栓（16-1），拆下帶有靜觸指（16-9）的靜觸頭系統（16-4），靜觸頭系統（16-4）和滅弧室瓷套（16-3）的法蘭間涂有密封膠并有兩個定位銷（16-5）限位，應利用如圖16（A）所示M12頂起螺栓，把靜觸頭系統（16-4）與滅弧室瓷套（16-3）分開；再細心取出，如圖16（B）所示，不要碰撞滅弧室瓷套（16-3）。

檢查靜弧觸頭（16-11）的燒損情況，如果靜弧觸頭燒損嚴重，需要更換，可按圖16（C）所示用扳手（16-10）拆下進行更換。

檢查噴口（16-13）和動弧觸頭（16-15）燒損情況，嚴重時需要更換，按圖16（D）所示用噴口裝工具（15-12）插入噴口（16-13）槽中擰拆下。可按圖16（E）所示，用扳手（16-14）松開動弧觸頭（16-15）并將其取出進行更換，動弧觸頭（16-15）重新裝好后，再用扳手（16-12）插入新更換的噴口（16-13），在旋入噴口（16-13）時，未*旋入前稍感有些緊，必須再進一步旋入，直到旋入已感到輕松時表明組裝已完成。

檢查觸頭噴口的同時，應對瓷瓶做超聲波探傷檢查。（可先探一端）

c. 更換吸附劑

在檢查滅弧室觸頭時應更換吸附劑（16-8）。吸附劑受潮后應經2h500℃烘干后，放入靜觸頭法蘭內，每極斷路器本體大約用吸附劑400g。注意吸附劑從烘箱取出后，不要長時間在空氣中停留，要盡快裝入斷路器中，并及時抽真空，否則吸附劑會吸附更多的水份。（更換吸附劑應在干燥的室內進行）

d. 靜觸頭系統和氣封部件的重新裝配。

靜觸頭系統（16-4）法蘭的密封面更換O形密封圈，如圖16和圖17所示需在密封面涂密封膠（D05），O形密封圈不許有傷痕或灰塵，以防漏氣。裝配時靜觸頭系統（16-4）和滅弧室瓷套（16-3）用定位銷（16-5）定位，重新裝配靜觸頭系統（16-4）。

用小于400^#的砂布清擦上出線端子（16-6）和電源引出線端（16-7）的接觸面。

e. 總裝（按4.1.6）后，抽真空充六氟化硫氣體（4.1.7條和如圖10）及檢漏（4.1.7條和圖11）。

圖16 中：

（16-1）M12螺栓；

（16-2）密封圈；

（16-3）滅弧室瓷套；

（16-4）靜觸頭座；

（16-5）定位銷；

（16-6）上出線端子；

（16-7）引了線端子；

（16-8）吸附劑；

（16-9）主靜觸頭；

（16-10）扳手；

（16-11）靜弧觸頭；

（16-12）噴口裝配工具；

（16-13）噴口；

（16-14）動弧觸頭裝配工具；

（16-15）靜弧觸頭。

圖16    觸頭檢查

圖17    氣封膠的使用步驟

5.2.2 斷路器的調整

斷路器分解檢修時應檢查或調整尺寸見表8和圖18、19、20。

表8    斷路器的調整尺寸

彈簧操動機構的沖程及間隙尺寸需進行調整時，必須保證插上防止分合閘操作的止釘并切斷電源。

5.2.2.1 測量操作機構的尺寸