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氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道注意事項

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更新時間：2024-12-04 16:55:04瀏覽次數(shù)：61次

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廣州興進消防設(shè)備有限公司

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氣體滅火系統(tǒng)是按滅火劑輸送途徑可分為管網(wǎng)滅火系統(tǒng)、柜式滅火裝置、懸掛式滅火裝置三種，是目前應(yīng)用廣泛的一種滅火系統(tǒng)之一，被廣泛應(yīng)用于機房、配電室、檔案室、高低壓配電房、儲能集裝箱、機床、工業(yè)設(shè)備等。氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道是氣體滅火系統(tǒng)組件中重要的一部分，今天我們來講一下氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道注意事項。
1、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道應(yīng)采用無縫鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163、《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310等的規(guī)定。無縫鋼管內(nèi)外應(yīng)進行防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式。
2、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道安裝在腐蝕性較大的環(huán)境里，宜采用不銹鋼管。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T14976的規(guī)定。
3、氣體滅火系統(tǒng)啟動氣體滅火劑輸送管道宜采用銅管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《拉制銅管》GB1527的規(guī)定。
4、管道的連接，當(dāng)公稱直徑小于或等于80mm時，宜采用螺紋連接；大于80mm時，宜采用法蘭連接。
5、鋼制管道附件應(yīng)內(nèi)外防腐處理，防腐處理宜采用符合環(huán)保要求的方式，在腐蝕性較大的環(huán)境里使用，應(yīng)采用不銹鋼的管道附件。
6、系統(tǒng)組件與管道的公稱工作壓力，不應(yīng)小于在環(huán)境溫度下所承受的工作壓力。
7、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道的施工，無縫鋼管采用法蘭連接時，應(yīng)在焊接后進行內(nèi)外鍍鋅處理。已鍍鋅的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，應(yīng)對被焊接損壞的鍍鋅層做防腐處理。
8、管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿墻套管的長度應(yīng)和墻厚相等，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。
9、管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃燒材料填塞密實。
10、管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，支架與噴嘴間的管道長度不應(yīng)大于500mm。公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少應(yīng)各安裝一個防晃支架。當(dāng)穿過建筑物樓層時，每層應(yīng)設(shè)一個防晃支架。當(dāng)水平管道改變方向時，應(yīng)設(shè)防晃支架。
11、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道安裝完畢后，應(yīng)進行水壓強度試驗和氣壓嚴(yán)密性試驗。
12、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道在水壓強度試驗合格后，或氣壓嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)進行吹掃。吹掃管道可采用壓縮空氣或氮氣。吹掃時，管道末端的氣體流速不應(yīng)小于20m/s，采用白布檢查，直至無鐵銹、塵土、水漬及其他臟物出現(xiàn)。
13、氣體滅火系統(tǒng)滅火劑輸送管道的外表面應(yīng)涂紅色油漆。
氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試與驗收可根據(jù)《氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50263中的要求進行調(diào)試驗收。
管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.6.2 管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)修補并經(jīng)鑒定合格后方可使用。
5.6.3 管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，安裝時應(yīng)使管道中心及內(nèi)底高程符合設(shè)計要求，穩(wěn)管時必須采取措施防止管道發(fā)生滾動。
5.6.4 采用混凝土基礎(chǔ)時，管道中心、高程復(fù)驗合格后，應(yīng)按本規(guī)范第5.2.2條的規(guī)定及時澆筑管座混凝土。
5.6.5 柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；
    2 應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；
    3 外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；
    4 每個橡膠圈的接頭不得超過2個。
5.6.6 柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)清洗干凈；套在插口上的橡膠圈應(yīng)平直、無扭曲，應(yīng)正確就位；橡膠圈表面和承口工作面應(yīng)涂刷無腐蝕性的潤滑劑；安裝后放松外力，管節(jié)回彈不得大于10mm，且橡膠圈應(yīng)在承、插口工作面上。
5.6.7 剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 選用粒徑0.5～1.5mm，含泥量不大于3%的潔凈砂；
    2 選用網(wǎng)格10mm×10mm、絲徑為20號的鋼絲網(wǎng)；
3 水泥砂漿配比滿足設(shè)計要求。
5.6.8 剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：
    1 抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；
    2 鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆筑混凝土管座時插入混凝土內(nèi)，在混凝土初凝前，分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；
    3 抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強的材料覆蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護；
    4 水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等于700mm時，應(yīng)采用水泥砂漿將管道內(nèi)接口部位抹平、壓光；管徑小于700mm時，填縫后應(yīng)立即拖平。
5.6.9 鋼筋混凝土管沿直線安裝時，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，無明確要求時應(yīng)符合表5.6.9-1的規(guī)定；預(yù)（自）應(yīng)力鋼筋混凝土管沿曲線安裝時，管口間的縱向間隙最小處不得小于5mm，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表5.6.9-2的規(guī)定。本規(guī)范新增了預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）安裝施工內(nèi)容，在工程實踐基礎(chǔ)上參考了《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》GB/T 19685-2005有關(guān)內(nèi)容編制而成。
5.7.1 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）分為內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管。內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管簡稱為內(nèi)襯式管或襯筒管，通常采用離心工藝生產(chǎn)；埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管簡稱為埋置式管或埋筒管，一般采用立式振動成型工藝生產(chǎn)。
    第2款對管內(nèi)表面裂縫作出規(guī)定，管內(nèi)表面不允許出現(xiàn)影響使用壽命的有害裂縫；但實踐表明內(nèi)襯層超過一定厚度時，總會出現(xiàn)一些裂縫，應(yīng)加以限制。
5.7.2 本條第7款所指的特定鋼尺，也稱鋼制測隙規(guī)，其要求：厚0.4～0.5mm，寬15mm，長200mm以上；將其插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，是否在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，橡膠圈是否在同一深度，間隙是否符合要求。
5.7.4 分段施工必然形成現(xiàn)場合攏。本條對預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCP）現(xiàn)場合攏施工做出規(guī)定，除正確選擇位置外，施工應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長度、中心位移偏差以便形成直管對接合攏。