探火管式滅火裝置（感溫自啟動滅火裝置）是消防滅火領域的一個重大創新發明。
探火管式滅火裝置（感溫自啟動滅火裝置）是一種低碳、環保、簡單，低成本且高度可靠，獨立的自動滅火系統。可采用七氟丙烷、二氧化碳、超細干粉多種滅火介質。具有設計計算簡單，施工安裝簡便，滅火快速有效，能傳遞火災信號，無需任何電源控制，無需專門煙（溫）感探測器、控制器、利用自身儲壓，依靠充壓的探火管及裝置瓶組能實現快速、準確、有效的探測及撲滅火源，集報警和滅火于一體，將火災撲滅在初級萌芽階段的自動滅火系統。
5.6.1.1 內貯壓式七氟丙烷供給裝置的組成
內貯壓式七氟丙烷供給裝置由七氟丙烷儲存裝置、七氟丙烷控制閥、減壓裝置、驅動裝置、單向閥、 低泄高封閥、連接軟管、集流管等組成。
5.6.1.2 外貯壓式七氟丙烷供給裝置的組成
外貯壓式七氟丙烷供給裝置由七氟丙烷儲存裝置、充壓氣體瓶組、七氟丙烷控制閥、減壓裝置、驅動裝置、單向閥、低泄高封閥、連接軟管、集流管等組成。
5.6.2 啟動方式
七氟丙烷供給裝置應具有自動、手動、機械應急啟動功能。手動啟動和機械應急啟動應有防止誤動作的有效措施，并用文字或圖形符號標明操作方法。
5.6.3 供給時間
按6.13規定的方法進行試驗，七氟丙烷供給裝置供給七氟丙烷介質的連續供給時間不應小于15min.。
5.6.4 七氟丙烷儲存裝置
5.6.4.1 組成
七氟丙烷儲存裝置應至少由容器、容器閥、吸液管（虹吸管）、安全泄放裝置、滅火劑取樣口、檢漏裝置等組成。
5.6.4.2 基本性能
七氟丙烷儲存裝置的充裝密度不應大于1120kg/m³，其他基本性能應符合GB 25972-2010中5.2.1?5.2.11及5.2.13、5.2.14的規定。
5.6.4.3 外貯壓式七氟丙烷儲存裝置的瓶組特性
按6.14規定的方法進行試驗，測得的儲存裝置特性曲線與生產商公布值相比，其差值不應超過生產商公布值的10%。
5.6.4.4 容器
七氟丙烷儲存裝置的容器應符合GB 25972-2010中5.4的規定。
5.6.4.5 容器閥
七氟丙烷儲存裝置的容器閥應符合GB 25972-2010中5.5的規定。
5.6.4.6 安全泄放裝置
七氟丙烷儲存裝置的安全泄放裝置應符合GB 25972-2010中5.11的規定。
5.6.4.7 檢漏裝置
七氟丙烷儲存裝置的檢漏裝置應符合GB 25972-2010中5.14.2的規定。
5.6.5 七氟丙烷控制閥
5.6.5.1 材料
七氟丙烷控制閥應采用奧氏體不銹鋼或銅合金制造，也可采用強度、耐腐蝕性能不低于上述材質的其他金屬材料制造。
5.6.5.2 工作可靠性
按6.10進行工作可靠性試驗，七氟丙烷控制閥應開啟靈活，工作可靠。
5.6.5.3 工作電壓范圍
七氟丙烷控制閥應在額定電壓（1±15%）電壓范圍內正常工作。
5.6.5.4 強度要求
按6.2進行強度試驗，試驗壓力為1.5倍裝置工作壓力，保持5min，七氟丙烷控制閥不應產生泄漏、結構損壞、變形和破裂。
5.6.5.5 密封性能
按6.3進行密封試驗，試驗壓力為1.1倍裝置工作壓力，保持5min，七氟丙烷控制閥任何部件不應出現滲漏現象。
5.6.5.6 手動操作要求
七氟丙烷控制閥應具有機械應急啟動功能，應符合GB 25972-2010中5.5.11的規定。
5.6.5.7 耐鹽霧腐蝕性能
按6.11規定的方法進行耐鹽霧腐蝕試驗，七氟丙烷控制閥不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后七氟丙烷控制閥的密封性能應符合5.6.5.5的規定。
5.6.5.8 耐應力腐蝕性能
按6.15規定的方法進行耐應力腐蝕試驗，七氟丙烷控制閥不應有裂紋、損壞。試驗后七氟丙烷控制閥的強度應符合5.6.5.4的規定。
5.6.5.9 耐二氧化硫腐蝕性能
按6.16規定的方法進行耐二氧化硫腐蝕試驗，七氟丙烷控制閥不應有明顯的腐蝕損壞。試驗后七氟丙烷控制閥的密封性能應符合5.6.5.5的規定。
5.6.6 減壓裝置
減壓裝置應符合GA 834-2009中5.19的規定。
5.6.7 驅動裝置
5.6.7.1 驅動氣體瓶組
具有驅動氣體瓶組的七氟丙烷供給裝置，其驅動氣體瓶組應符合GB 25972-2010中5.3的規定。
5.6.7.2 電磁型驅動裝置
5.7.1 柜體要求
5.7.1.1 在操控柜明顯部位性標出：生產單位或商標、產品名稱、型號、產品編號、出廠日期等內容。
5.7.1.2 柜體防護等級不應低于GB 4208中的IP31。
5.7.1.3 柜體表面應平整，涂層應美觀，顏色應均勻一致，不應有起泡、裂紋和流痕等現象。
5.7.1.4 柜門內側應設置隨機技術文件存放處。
5.7.1.5 柜門開啟角度不應小于150°，且開啟靈活。
5.7.1.6 操控面板的顯示應滿足控制功能的需要，且設置應簡潔，各項指示應清晰醒目。面板上的按鈕、開關及儀表應便于觀察或操作且應有功能標識。手動啟動按鈕應獨立分區設置且應有誤操作防護設施。
5.7.1.7 控制面板上設有人-機界面的設備，其界面應漢化、清晰、易于操作。
5.7.1.8 火警和運行故障應設置聲、光報警設施。火警和故障的報警聲音應有明顯區別。按6.17.1的 規定進行試驗，火警報警聲不應低于90dB(A)。
5.7.2 控制功能
5.7.2.1 操控柜應有自動、手動啟動系統的功能，自動狀態、手動狀態應有明顯標志并可相互轉換。無論操控柜處于自動或手動狀態，手動操作啟動應始終有效。
5.7.2.2 操控柜應有延遲啟動功能，延遲時間0 s?30s連續可調，如采用分檔調節時每檔間隔不應大于10s。
5.7.2.3 在操控柜設置“緊急啟動”按鍵時，該鍵應有避免人員誤觸及的保護措施，設置“緊急中斷”按鍵時，按鍵應置于易操作部位。
5.7.3 絕緣電阻與介電性能
操控柜絕緣電阻與介電性能應符合GA 61-2010中6.6和6.7的要求。
5.7.4 雙路電源
操控柜應具有雙路電源入口，雙路電源應能自動及手動切換。
5.7.5 保護設置
5.7.5.1 操控柜應具有防觸電保護措施。
5.7.5.2 操控柜的金屬構體上應設有安全接地端子，與接地點連接的保護導線截面積應符合表4規定， 并有警告標志、線號標記。
將部件安裝在試驗管網上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網中的空氣，使管網充滿水，然后加壓。壓力從零開始，以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規定的試驗壓力值，保持5min，并記錄試驗結果。
6.3 密封試驗
將部件安裝在試驗管網上，用悶蓋堵塞其余開孔，排除管網中的空氣使管網充滿水，然后加壓。壓力從零開始以不超過0.2MPa/s的速率升壓到規定的試驗壓力值，保持5min，并記錄試驗結果。
6.4 耐水沖擊試驗
將試件安裝在試驗管網上，按規定的試驗壓力、試驗流量和試驗時間進行試驗，并記錄試驗結果。
6.5 七氟丙烷比例混合裝置混合比試驗
6.5.1 將七氟丙烷比例混合裝置按正常使用狀態安裝在試驗管網上，進口管網直管段長度不小于七氟 丙烷比例混合裝置直徑的10倍，出口管網直管段長度不小于七氟丙烷比例混合裝置直徑的5倍。在七氟丙烷、泡沬混合液進口管網直管段上安裝流量計、壓力表。流量計精度不低于0.5級，壓力表精度不低于1.6級。
6.5.2 調節七氟丙烷比例混合裝置的泡沫混合液進口管網進口壓力及流量達到規定值，穩定后開啟七氟丙烷閥，讀取流量計數值，求得混合比。試驗分別在最小、中間、進口壓力下以及最小流量值、中間流量值、流量值條件下進行。
6.6 七氟丙烷比例混合裝置壓力損失試驗
試驗在七氟丙烷比例混合裝置正常工作壓力范圍內進行，流量從最小值依次增加到值，試驗點 應不少于5個。調節七氟丙烷比例混合裝置的進口壓力及流量達到規定值
