氣體滅火系統是目前常用的滅火系統之一，常見的氣體滅火系統有七氟丙烷滅火系統、高壓二氧化碳滅火系統、IG541氣體滅火系統、火探管滅火系統等。氣體滅火系統被廣泛應用于通訊機房、數據中心、實驗室、配電房、檔案室、儲能集裝箱等場所，那么《氣體滅火系統設計規范》中對于氣體滅火系統的操作和控制有哪些呢？今天帶大家來看一下。
1、采用氣體滅火系統的防護區，應設置火災自動報警系統，其設計應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116的規定，并應選用靈敏度級別高的火災探測器。
化學合成類滅火劑在火場的分解產物是比較多的，對人員和設備都有危害。例如七氟丙烷，據美國Robin的試驗報告，七氟丙烷接觸的燃燒表面積加大，分解產物會隨之增加，表面積增加1倍，分解產物會增加2倍。為此，從減少分解產物的角度縮短火災的預燃時間，也是很有必要的。對通訊機房、電子計算機房等防護區來說，要求其設置的探測器在火災規模不大于1kw的水準就應該響應。
另外，從減少火災損失，限制表面火災向深位火災發展，限制易燃液體火災的爆炸危險等角度來說，也都認定它是非常必要的。、
故氣體滅火系統設計規范規定，應配置高靈敏度的火災探測器，做到及早地探明火災，及早地滅火。探測器靈敏度等級應依照國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116-1998的有關技術規定。
感溫探測器的靈敏度應為一級；感煙探測器等其他類型的火災探測器，應根據防護區內的火災燃燒狀況，結合具體產品的特性，選擇響應時間最短、的火災探測器。
2、管網滅火系統應設自動控制、手動控制和機械應急操作三種啟動方式。預制滅火系統應設自動控制和手動控制兩種啟動方式。、
3、采用自動控制啟動方式時，根據人員安全撤離防護區的需要，應有不大于30s的可控延遲噴射；對于平時無人工作的防護區，可設置為無延遲的噴射。
對于平時無人工作的防護區，延遲噴射的延時設置可為0s。這里所說的平時無人工作防護區，對于本滅火系統通常的保護對象來說，可包括：變壓器室、開關室、泵房、地下金庫、發動機試驗臺、電纜橋架(隧道)、微波中繼站、易燃液體庫房和封閉的能源系統等。
對于有人工作的防護區，一般采用手動控制方式較為安全。
4、滅火設計濃度或實際使用濃度大于無毒性反應濃度(NOAEL濃度)的防護區和采用熱氣溶膠預制滅火系統的防護區，應設手動與自動控制的轉換裝置。當人員進入防護區時，應能將滅火系統轉換為手動控制方式；當人員離開時，應能恢復為自動控制方式。防護區內外應設手動、自動控制狀態的顯示裝置。
5、自動控制裝置應在接到兩個獨立的火災探測器信號后才能啟動。對于通信機房和計算機房，一般用溫控系統維持房間溫度在一定范圍；當發生火災時，起初防護區溫度不會迅速升高，感煙探測器會較快感應。此類防護區在火災探測器的選擇和線路設計上，除考慮采用溫-煙的兩個獨立火災信號的組合外，更可考慮采用煙-煙的兩個獨立火災信號的組合，而提早滅火控制的啟動時間。
手動控制裝置和手動與自動轉換裝置應設在防護區疏散出口的門外便于操作的地方，安裝高度為中心點距地面1.5m。機械應急操作裝置應設在儲瓶間內或防護區疏散出口門外便于操作的地方。
6、氣體滅火系統的操作與控制，應包括對開口封閉裝置、通風機械和防火閥等設備的聯動操作與控制。
7、設有消防控制室的場所，各防護區滅火控制系統的有關信息，應傳送給消防控制室。應向消防控制室傳送的信息包括：火災信息、滅火動作、手動與自動轉換和系統設備故障信息等。
8、氣體滅火系統的電源，應符合國家現行有關消防技術標準的規定；采用氣動力源時，應保證系統操作和控制需要的壓力和氣量。
9、組合分配系統啟動時，選擇閥應在容器閥開啟前或同時打開?；瘜W建材管節、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規定：
1 長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在運輸過程中發生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；
2 管節、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩；
3 管節、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷；
4 管節、管件應堆放在溫度一般不超過40℃，并遠離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。堆放高度不應超過2.0m，堆放附近應有消防設施（備）。
5.1.6 橡膠圈貯存、運輸應符合下列規定：
1 貯存的溫度宜為-5～30℃，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應小于1m；
2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發物、油脂或對橡膠產生不良影響的物品放在一起；
3 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。
5.1.7 管道安裝前，宜將管節、管件按施工方案的要求擺放，擺放的位置應便于起吊及運送。
5.1.8 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業時，與線路間的安全距離應符合電業管理部門的規定。
5.1.9 管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝；安裝時宜自下游開始，承口應朝向施工前進的方向。
5.1.10 接口工作坑應配合管道鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合施工方案的要求，并滿足下列規定：
1 對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表5.1.10的規定。
2 對于鋼管焊接接口，球墨鑄鐵管機械式柔性接口及法蘭接口，接口處開挖尺寸應滿足操作人員和連接工具的安裝作業空間要求，并便于檢驗人員的檢查。
5.1.11 管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內運管不得擾動原狀地基。
5.1.12 合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土高程與鄰近管道基礎高程相同時，再安裝相鄰的管道。
5.1.13 管道安裝時，應將管節的中心及高程逐節調整正確，安裝后的管節應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。
5.1.14 管道安裝時，應隨時清除管道內的雜物，暫時停止安裝時，兩端應臨時封堵。
5.1.15 雨期施工應采取以下措施：
1 合理縮短開槽長度，及時砌筑檢查井，暫時中斷安裝的管道及與河道相連通的管口應臨時封堵；已安裝的管道驗收后應及時回填；
2 制定槽邊雨水徑流疏導、槽內排水及防止漂管事故的應急措施；
3 剛性接口作業宜避開雨天。
5.1.16 冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。
5.1.17 地面坡度大于18%，且采用機械法施工時，應采取措施防止施工設備傾翻。
5.1.18 安裝柔性接口的管道，其縱坡大于18%時，或安裝剛性接口的管道，其縱坡大于36%時，應采取防止管道下滑的措施。
5.1.19 壓力管道上的閥門，安裝前應逐個進行啟閉檢驗。
5.1.20 鋼管內、外防腐層遭受損傷或局部未做防腐層的部位，下管前應修補，修補的質量應符合本規范第5.4節的有關規定。
5.1.21 露天或埋設在對橡膠圈有腐蝕作用的土質及地下水中的柔性接口，應采用對橡膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。
5.1.22 管道保溫層的施工應符合下列規定：
1 在管道焊接、水壓試驗合格后進行；
2 法蘭兩側應留有間隙，每側間隙的寬度為螺栓長加20～30mm；
3 保溫層與滑動支座、吊架、支架處應留出空隙；
4 硬質保溫結構，應留伸縮縫；
5 施工期間，不得使保溫材料受潮；
6 保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應為±5mm；
7 保溫層厚度允許偏差應符合表5.1.22的規定。
5.1.24 管道與法蘭接口兩側相鄰的至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。
5.1.25 管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識。
5.1.2 本規范中：管節系指成品管預制生產長度的單根管；管段指施工過程將一定數量單根管連接成的管段，管道指管節或管段按設計要求鋪設安裝完畢的管道。
5.1.4 本條規定了不同管材的管節堆放層數與層高，本規范表5.1.4 管節堆放層數與層高的規定取自工程實踐的經驗資料，供無具體規定時參照執行。
5.1.23 本條規定污水和雨、污水合流的金屬管道內表面，應按國家有關規范的規定和設計要求設置防腐層；防腐層可在預制時設置，也可在現場施工。國外的相關規范對鋼筋混凝土管道也有設置防腐層的要求，以便提高鋼筋混凝土管道的防腐性能。
5.1.25 根據國家有關規范規定，給排水管道安裝完成后，應按相關規定和設計要求設置管道位置標識帶，以便檢查與維護。
