電力電纜的絕緣層是由紙、油、麻、橡膠、塑料、瀝青等各種可燃物質(zhì)組成，因此，電纜具有起火爆炸的可能性。導(dǎo)致電纜起火爆炸的原因是：
（1）電纜長(zhǎng)時(shí)間過(guò)載運(yùn)行。長(zhǎng)時(shí)間的過(guò)載運(yùn)行，電纜絕緣材料的運(yùn)行溫度超過(guò)正常發(fā)熱的zui高允許溫度中策集團(tuán)公司，使電纜的絕緣老化干枯，這種絕緣老化干枯的現(xiàn)象，通常發(fā)生在整個(gè)電纜線路上。由于電纜絕緣老化干枯，使絕緣材料失去或降低絕緣性能和機(jī)械性能，因而容易發(fā)生擊穿著火燃燒，甚至沿電纜整個(gè)長(zhǎng)度多處同時(shí)發(fā)生燃燒起火。
（2）絕緣損壞引起短路故障。電力電纜的保護(hù)鉛皮在敷設(shè)時(shí)被損壞或在運(yùn)行中電纜絕緣受機(jī)械損傷，引起電纜相間或鉛皮間的絕緣擊穿，產(chǎn)生的電弧使絕緣材料及電纜外保護(hù)層材料燃燒起中策集團(tuán)電纜火。
（3） 外界火源和熱源導(dǎo)致電纜火災(zāi)。如油系統(tǒng)的火災(zāi)蔓延，油斷路器爆炸火災(zāi)的蔓延，鍋爐制粉系統(tǒng)或輸煤系統(tǒng)煤粉自燃、高溫蒸汽管道的烘烤，酸堿的化學(xué)腐蝕，電焊火花及其他火種，都可使電纜產(chǎn)生火災(zāi)。
（4）油浸電纜因高差發(fā)生淌、漏油。當(dāng)油浸電纜敷設(shè)高差較大時(shí)，可能發(fā)生電纜淌油現(xiàn)象。淌流的結(jié)果，使電纜上部由于油的流失而干枯，這部分電纜的熱阻增加，使紙絕緣焦化而提前擊穿。另外，由于上部的油向下淌，在上部電纜頭處騰出空間并產(chǎn)生負(fù)同軸電纜壓力，使電纜易于吸收潮氣而使端部受潮。電纜下部由于油的積聚而產(chǎn)生很大的靜壓力，促使電纜頭漏油。電纜受潮及漏油都增大了發(fā)生故障起火的機(jī)率。
（5）電纜頭燃燒。由于電纜頭表面受潮積污，電纜頭瓷套管破裂及引出線相間距離過(guò)小，導(dǎo)致閃絡(luò)著火，引起電纜頭表層絕緣和引出線絕緣燃燒。
（6）中間接頭盒絕緣擊穿。電纜接頭盒的中間接頭因壓接不緊、焊接不牢或接頭材料選擇不當(dāng)，運(yùn)行中接頭氧化、發(fā)熱、流膠;在做電纜中間接頭時(shí)，灌注在中間接頭盒內(nèi)的絕緣劑質(zhì)量不符合要求，灌注絕緣劑時(shí)，盒內(nèi)存有氣孔及電纜盒密封不良、損壞而漏入潮氣，以上因素均能引起絕緣擊穿，形成短路，使電纜爆炸起火。
防止電線電纜起火的措施：
1.保證施工質(zhì)量，特別是電纜頭的制作質(zhì)量一定要嚴(yán)格符合規(guī)定要求。
2.加強(qiáng)電纜運(yùn)行監(jiān)視，避免電纜過(guò)負(fù)荷運(yùn)行。
3.按期進(jìn)行電纜測(cè)試，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。
4.電纜溝要保持干燥，防止電纜受潮，造成絕緣下降，引起短路。
5.定期清掃電纜上所積粉塵，防止所積粉塵自燃引起電纜著火。
6.加強(qiáng)電纜回路開(kāi)關(guān)及保護(hù)的定期校驗(yàn)維護(hù)，保證其動(dòng)作可靠。
7.電纜敷設(shè)時(shí)要保持與熱管路有足夠距離，控制電纜不小于0.5米;動(dòng)力電纜不小于l米。控制電纜與動(dòng)力電纜應(yīng)分槽、分層并分開(kāi)布置，不能層間重疊放置。對(duì)不符合規(guī)定的部位，電纜應(yīng)采取阻燃、隔熱措施。
8.安裝火災(zāi)報(bào)警裝置及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，防止電纜著火。
9.采取防火阻燃措施。
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