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Z44快速排污閥 Z48快速排污閥

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更新時間：2016-04-25 11:10:40瀏覽次數：498次

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永嘉縣良邦泵閥有限公司

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產品簡介

Z48H Z44H快速排污閥是由閘閥演變而來的，利用齒輪轉90℃帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。Z44H排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且安裝尺寸小、材料耗用少、重量輕、體積小，特別是驅動力矩小，操作簡便，易實現快速啟閉。

詳細介紹

一、排污閥

排污閥是由閘門演變而來的，利用齒輪旋轉90度帶動閥桿提升實現開啟和關閉的目的。力矩小，操作簡便，易實現快速啟閉。

　　一，快速排污閥不僅結構簡單、密封性好，而且體積小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，特別是驅動，排污閥pn≤20mpa高壓鍋爐的定期排污，可以五個通道同時排污，也可以一個通道排污。二、排污閥結構簡述：

　　1.閥體與閥蓋采用夾箍式連接，結構緊湊，拆卸方便，便于安裝，支管為焊接連接。

　　2.采用壓力自緊式密封結構，密封圈由成型的石棉盤根制成，介質壓力越高、密封性越好。

　　3.介質由支管流入向下排污。

　　4.閥瓣為活塞式結構，并進行滲硼處理。耐腐蝕，抗沖蝕。使用壽命長。

　　三、安裝說明：

　　1. 多通排污閥必須垂直安裝在水平管道上。

　　2. 將管道清洗干凈后，才可安裝閥門。

　　1.逆時針轉動手輪閥桿帶動閥芯逐漸上移，密封面脫開，閥芯上的導流座逐漸移出閥座內孔，形成窄縫間隙，介質通過閥座上的對稱節流孔進入閥座內部，少量介質可通過窄縫流出，逐漸降低系統壓力。

　　2.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上運動，導流座上的節流孔移出閥座內腔，較多的介質通過導流座和閥套節流后順利排出。

　　3.繼續逆時針轉動手輪，閥芯向上移至全開位置，此時，介質壓力大大降低，大量雜質可直接從閥套節流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質粘附在密封面上。

　　②閥門關閉過程：

　　4.順時針轉動閥門，閥桿帶動閥芯下移，此時排污已結束，系統壓力較低，閥套上的節流孔面積逐漸減小，導向套靠近閥座，并改變介質流向，介質經節流后以一定速度通過閥芯和閥做密封面，逐漸加強對密封面的清潔力度。

　　5.繼續轉動手輪，閥芯上的導流座進入閥座內孔，形成窄縫節流，由于排污接近結束，介質中雜質已經較少，導向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質流入密封面，介質通過窄縫快速流出，*清掃密封面，保證密封副接觸時達到零泄漏。

　　6.繼續轉動手輪，閥芯和密封座接觸。實現密封。

　　排污閥標準，排污閥尺寸，排污閥作用，排污閥原理；排污閥閥體與閥蓋采用夾箍式連接,排污閥結構緊湊, 排污閥拆卸方便,排污閥便于安裝,排污閥支管為焊接連接。排污閥采用壓力自緊式密封結構,排污閥密封圈由成型的石棉盤根制成,排污閥介質壓力越高、密封性越好。排污閥介質由支管流入向下排污。排污閥閥瓣為活塞式結構并進行滲硼處理。排污閥耐腐蝕抗沖蝕使用壽命長。

二、快速排污閥特點

三、快速排污閥性能參數:

型號	公稱壓力 PN(mm)	公稱通徑 DN(mm)	尺寸(mm)									閥體材料	簡要性能
型號	公稱壓力 PN(mm)	公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	z-d	H	L0	閥體材料	℃	適用介質
排污閥 Z44H-162540 P48H-162540	1.6	25	160	115	85	65	-	14	4-14	160	180	灰鑄鐵球墨鑄鐵碳鋼	≤200 ≤250 ≤425	水蒸汽
		32	180	135	100	78	-	16	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	16	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	16	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	18	4-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	20	8-18	280	350
		100	350	215	180	155	-	20	8-18	400	500
	2.5	25	160	115	85	65	-	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	-	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	-	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	-	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	-	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	-	22	8-18	280	350
		100	350	230	190	160	-	24	8-23	400	500
	4.0	25	160	115	85	65	58	16	4-14	160	180
		32	180	135	100	78	66	18	4-18	180	200
		40	230	145	110	85	76	18	4-18	220	220
		50	250	160	125	100	88	20	4-18	230	240
		65	265	180	145	120	110	22	8-18	250	280
		80	280	195	160	135	121	22	8-18	280	350