客戶寄來的物料所壓片的部分樣品
     

     

全自動加工藥片機器用以將各種顆粒狀原料及流動性好的粉末壓制成圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調節，可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率可達100%。本機屬于單層電動手動壓片機，片劑厚度可達10mm，zui大充填深度達20mm，本機裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機器配備一套常用的壓片模具，也可根據需要提供刻字模和異型模。該產品全國三十多個省、市、區，并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區，深受國內外客戶的廣泛好評。

機器局部圖
 

全自動加工藥片機器適用范圍

  1 由于該機可壓圓片，異形片，帶字片劑，非常適合于實驗室用于研制新產品。

2與TDP-5不同的是：TDP-6單沖壓片機的壓力為60kn，壓力更大，所生產的片劑含量準確，重量差異小，硬度適當，外觀美，色澤好，制藥，化工，食品，保健，農藥，電子電池、冶金陶瓷等行業小批量生產各種片劑。

制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業：電子元件、紐扣電池

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
 

器工作原理

   本機是一種小型臺式電動連續壓片的機器，壓片機下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心？字校庾≈心？椎?，利用加料器向中?？字刑畛渌幬铮蠜_的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片，上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程，下沖降到原位，準備下一次填充。

器技術參數

zui大壓力：           60kn                                                     

zui大直徑：           25 mm               

zui大深度：           20 mm   

zui大厚度：           10mm

產量：               3000片/時

功率：               220V 1.1KW,1400轉/分

外型尺寸：           650×600×700mm

重量：               160kg

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器的安裝與調整

1 壓片機的安裝與調整

1） 壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置處還應有一個直徑約35毫米的孔。

2） 接通電機電源前應將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。

2 壓片機模具的安裝與調整

1） 沖模的安裝

（1）安裝下沖

旋松下沖固定螺釘，轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖

旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模

旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中（同時使下沖進入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中?？字校^察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中?？字?，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2） 出片的調整

轉動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓。進行下一步調整。

3） 充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板，轉動下調節齒輪，向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉則充填量增大。調好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4） 壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減小，藥片硬度降低。調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。

至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量，如合格，即可投料生產。在生產過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調整。
 

器的操作過程

操作前物料準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒

1 手動壓片：加入少量藥粉，裝上接料板，取下防護罩，轉動手輪進行試壓片。

2 電動壓片：裝上防護罩，添加藥粉，開機后進行電動壓片，壓片中可連續加料。 
手動壓片過程

  
一 添加物料進行壓片                                         二 用物轉動手輪,進行手動壓片
 
三 將壓好的片劑拿出來                                     四 壓好的片劑
 

器的操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。

2 每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。

3 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內或沖模儲存盒中置于架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出現由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。

5 片型的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中?？墒褂煤辖痄摶蛴埠辖?。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。

6 拆卸上沖模時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。

7 安裝上沖模時，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！

8 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

本廠生產的壓片機產品有：

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