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客戶寄來的物料所壓片的部分樣品

全自動壓片機用以將各種顆粒狀原料及流動性好的粉末壓制成圓片，異形片。該機性能優良，適應性強，效率高，使用方便，無電時也可手搖片，物料的充填深度，壓片厚度均可調節，可以清楚地看到機械操作的情況。所壓制的片劑厚度均勻，光澤度高，無需拋光，成功率可達100%。本機屬于單層電動手動壓片機，片劑厚度可達10mm，zui大充填深度達20mm，本機裝有接料板，壓制好的片劑直接從接料板下料到接料盤中。機器配備一套常用的壓片模具，也可根據需要提供刻字模和異型模。該產品全國三十多個省、市、區，并出口德國、俄羅斯、越南、印度等多個國家和地區，深受國內外客戶的廣泛好評。

機器局部圖

適用范圍

1 由于該機可壓圓片，異形片，帶字片劑，非常適合于實驗室用于研制新產品。

2與TDP-5不同的是：TDP-6單沖壓片機的壓力為60kn，壓力更大，所生產的片劑含量準確，重量差異小，硬度適當，外觀美，色澤好，制藥，化工，食品，保健，農藥，電子電池、冶金陶瓷等行業小批量生產各種片劑。

制藥行業：中藥片劑、西藥片劑、營養素片

食品行業：糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊

保健品行業：口含片、奶片、鈣片、蜂膠片

電子電池行業：電子元件、紐扣電池

化工行業：樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅

冶金陶瓷行業：觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片

工作原理

本機是一種小型臺式電動連續壓片的機器，壓片機下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底，利用加料器向中模孔中填充藥物，上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，將藥粉壓制成片，上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中模孔，完成一次壓片過程，下沖降到原位，準備下一次填充。

技術參數

zui大壓力： 60kn

zui大直徑： 25 mm

zui大深度： 20 mm

zui大厚度： 10mm

產量： 3000片/時

功率： 220V 1.1KW,1400轉/分

外型尺寸： 650×600×700mm

重量： 160kg

片劑制作流程、片劑生產工藝、片劑常用輔料、片劑制作時原料與輔料的比例等，詳情請/84473275或進行咨詢

安裝與調整

1 壓片機的安裝與調整

1）壓片機安裝在牢固的木制工作臺上（也可安裝在水泥臺上）用三副M12地腳螺釘固定。工作臺面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。

為了拆卸修理方便，在木制工作臺上對應下沖芯桿的位置處還應有一個直徑約35毫米的孔。

2）接通電機電源前應將電動機接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機電源，開動電機觀察電機旋轉方向是否正確（電機軸的旋轉方向應與防護罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉方向不對，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。

2 壓片機模具的安裝與調整

1）沖模的安裝

（1）安裝下沖

旋松下沖固定螺釘，轉動手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對準下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。

（2）安裝上沖

旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。

（3）安裝中模

旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺板的孔中（同時使下沖進入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時須注意把中模拿平，以免歪斜放入時卡住，損壞孔壁。

（4）用手轉動手輪、使上沖緩慢下降進入中模孔中，觀察有無碰撞或磨擦現象，若發生碰撞或摩擦，則松開中模臺板固定螺釘（兩只），調整中模臺板固定的位置，使上沖進入中模孔中，再旋緊中模臺板固定螺釘，如此調整直到上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦方為安裝合格。

2）出片的調整

轉動手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板轉動上調節齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

至此，用手搖動手輪，空車運轉十余轉，若機器運轉正常，則可加料試壓。進行下一步調整。

3）充填深度的調整（即藥片重量的調整）

旋松蝶形螺絲，松開齒輪壓板，轉動下調節齒輪，向左轉使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉則充填量增大。調好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。

4）壓力的調整（即藥片硬度的調整）

旋松連桿鎖緊螺母、轉動上沖芯桿，向左轉使上沖芯桿向下移動，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉則壓力減小，藥片硬度降低。調好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。

至此，沖模的調整基本完成，再啟動電機試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質量，如合格，即可投料生產。在生產過程中，仍須隨時檢查藥片重量，及時調整。

操作過程

操作前物料準備：

配料—原輔料預處理—物料混合（加潤濕劑，粘合劑）—制濕粒—顆粒干燥—整粒

1 手動壓片：加入少量藥粉，裝上接料板，取下防護罩，轉動手輪進行試壓片。

2 電動壓片：裝上防護罩，添加藥粉，開機后進行電動壓片，壓片中可連續加料。
手動壓片過程

一添加物料進行壓片二用手轉動手輪,進行手動壓片

三將壓好的片劑拿出來四壓好的片劑

操作技巧

1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，延長機器使用壽命。

2 每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片，這樣可延長模具的使用壽命。

3 沖模的保存：清潔干凈后，涂上一層食品級潤滑油（機油，食用油都可以），放入專門的保護盒內或沖模儲存盒中置于架上，應標明規格尺寸，放在架上保存。

4 壓片前將物料進行顆粒篩選，以免壓片時出現由原料引起的片劑松片，裂片，片重差異等。

5 片型的選擇：正確地選擇片型是壓片沖模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高，且能方便咀嚼，大多選用斜邊型的平片；需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑，要求壓片時壓力要大，片型以淺凹的為好。含糖量大的片劑，片型設計以淺凹或平面為佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型沖模容易損壞，盡量少采用。

6 拆卸上沖模時，可用大力鉗壓緊模具（為防止大力鉗碰到臺柱而造成損壞，可在大力鉗上面放上小木頭），一手搖動手柄，另一手拿住大力鉗，即可成功取下上沖模。

7 安裝上沖模時，如果直接接觸中模，可能會操作上沖模，這時可在臺板上面放一塊木片，然后搖動手柄，即可！

8 每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣；沖模應擦凈后浸入油中保存。

本廠生產的壓片機產品有：

型號

zui大直徑（mm）

zui大厚度（mm）

每小時產量（片）

壓力（Kn）

zui大深度（mm）

TDP-1.5

12

6

3500-4000

15

10

TDP-5

16

6

3500-4000

50

12

TDP-6

25

10

3000

60

20

ZP-5/7/9

12

6

1-2萬

40

15

ZP-17

20

6

2-4萬

50

15

ZP-19

12

6

2.5-4.5萬

40

15

ZP-33

12

6

4.3-11萬

40

15

THP-4

30

25

3450

40

25

THP-10

40

45

3450

100

45

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