1概述1.1產(chǎn)品特點5-47系列離心風(fēng)機（以下簡稱通風(fēng)機），是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1t/h~20t/h）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的全壓效率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機，凡進氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可先用，但溫度不得超過250℃

詳細(xì)介紹

1 概述

1.1 產(chǎn)品特點

5-47系列離心風(fēng)機（以下簡稱通風(fēng)機），是為適應(yīng)燃用各種煤質(zhì)并配有消煙除塵裝置的（1t/h~20t/h）工業(yè)鍋爐而聯(lián)合設(shè)計的全壓效率達(dá)90.5%的鍋爐引風(fēng)機，凡進氣條件相當(dāng)，性能又相適應(yīng)者均可先用，但溫度不得超過250℃。通風(fēng)機本身有較高的強度和耐磨性，使用壽命。

該通風(fēng)機執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 3235-2008《一般用途離心通風(fēng)機技術(shù)條件》。

1.2 主要用途及適用范圍

危廢余熱爐、碳素余熱鍋爐、化工三廢余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、燒結(jié)機余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐等發(fā)電工程介質(zhì)輸送，具有耐磨損、效率高、噪聲低、氣體流動穩(wěn)定性好、高效區(qū)范圍寬、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便等特點。

1.3 設(shè)備配置

1.31 風(fēng)機形式：A式電機直連、C式皮帶傳動、D式聯(lián)軸器傳動；

1.32 電機品牌：億能電機(默認(rèn))、六安電機、皖南電機，西門子等品牌（可以）；

1.33 葉輪：優(yōu)質(zhì)碳鋼、不銹鋼、襯膠、耐磨層或耐磨襯板、陶瓷貼片（可以）；

1.34 軸承：SKF、FAG、瓦房店、NSK （可以）；

1.35 主軸：高強度碳鋼，不銹鋼、合結(jié)鋼等；

1.36 軸承座：鑄鐵

1.37 可選配置：※整體支架； ※防護罩； ※消音器； ※進出口補償器；進出口配對法蘭；※調(diào)節(jié)門；※電動執(zhí)行器；※減震器；※膜片聯(lián)軸器；※液力耦合器；※電機防雨罩；※溫度傳感器；※震動傳感器；※軟啟動裝置；※變頻器；

1.4 技術(shù)性能及參數(shù)

5-47系列通風(fēng)機的基本參數(shù)

機號	轉(zhuǎn)速r/min	全壓(Pa)	流量(m3/h)	功率(KW)
4C	2900	990-1451	2750-5060	3
4C	3300	1285-1873	3130-5750	4
5C	2900	1549-2265	5360-9870	7.5
5C	2920	1265-1844	4840-8900	5.5
6C	2850	3148	9110-10200	15
6C	2850	2148-3148	11300-16760	18.5
6C	2620	1824-2658	8370-15410	15
8C	1820	2530	13780-15430	18.5
8C	1820	1726-2501	17080-25360	22
8C	1980	2050-2991	15000-27600	30
9C	1740	2001-2922	18780-34550	37
9C	1820	2903-3197	19640-29070	37
9C	1820	2187-2736	31420-36140	45
12D	1450	2471-3609	37100-68250	75
12.4D	1450	2638-3854	40940-75330	90

1.5 使用環(huán)境條件

1.5.1海拔不超過3000m；

1.5.2工作溫度：-20℃～+900℃；

1.5.3相對濕度：不大于95﹪RH（+25℃時）；

2 結(jié)構(gòu)特征與工作原理

2.1引風(fēng)機制成單吸入，通常機號有N04、5、6、8、9、12、12.4七種。

2.2 出風(fēng)口位置以機殼的出風(fēng)口角度表示。通常“左"“右"均可制成0°、90°、180°三種角度。引風(fēng)機可制成左旋和右旋轉(zhuǎn)兩種型式。從傳動部正視風(fēng)機，凡葉輪順時針旋轉(zhuǎn)者均稱右旋風(fēng)機，以“右"表示，反之稱左旋風(fēng)機，以“左"表示。

2.4 風(fēng)機主要由葉輪、機殼、進風(fēng)口、傳動部、調(diào)節(jié)門等部發(fā)組成：

2.41 機殼---用鋼板焊接成蝸殼整體，N08以上“左"、“右"旋轉(zhuǎn)通用。

2.42 葉輪---由12片材料為16Mn的后傾平板葉片，焊接于弧錐形前盤與平板形后盤中間，徑靜、動平衡校正和超速動轉(zhuǎn)試驗，因此運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，有較高的強度和耐磨性，使用壽命較長。

2.43 進風(fēng)口--斂散式進風(fēng)口制晟整體結(jié)構(gòu)，用螺栓固定于機殼入風(fēng)口一側(cè)。

2.44 傳動組--傳動主軸以優(yōu)質(zhì)鋼制成，采用滾動軸承。N04~6由整體和分體兩種軸承箱供用戶選用定貸時須注明，整體結(jié)構(gòu)用30#機油潤滑，分體傳動用二硫化鉬潤滑脂潤滑，N08以上有油位標(biāo)志及溫度計，有水冷裝置，須加輸水管，耗水量0.5~1m3/h，N06以下用風(fēng)扇自冷，傳動與機殼之間用兩個半圓風(fēng)扇葉自冷，N08~12。4用兩只并列軸承座。

2.45 調(diào)節(jié)門--用以調(diào)節(jié)風(fēng)量，軸向裝于進風(fēng)口前，轉(zhuǎn)動靈活，調(diào)節(jié)范圍，由全開到全閉，N08以上采用花瓣式，N06以下采用蝶閥式，為使調(diào)節(jié)門正常工作，須保持良好的潤滑狀態(tài)，采用澎漲潤滑脂。

3 安裝

3.1 安裝前：應(yīng)對風(fēng)機各部件進行全面的檢查，葉輪的旋轉(zhuǎn)方向與機殼上標(biāo)明的旋轉(zhuǎn)方向一致，各部聯(lián)接緊密，葉輪、主軸、軸承等主要部件無損傷，傳動組靈活等等，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修理和調(diào)整。

3.2 安裝時：注意檢查機殼內(nèi)不應(yīng)有遺留的工具及其它雜物，在一些接合面上為了防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一些潤滑脂或機械油，進風(fēng)出風(fēng)管道聯(lián)接應(yīng)調(diào)整到自然吻合，不得強行聯(lián)接，更不許將管道重量加在風(fēng)機各部件上，并保證風(fēng)機水平位置。

3.3 安裝要求：按圖紙所示的位置與尺寸進行安裝，為確保高效率，特別要保證進風(fēng)口與葉輪的軸向、徑向間隙。

3.4 安裝后，試撥動傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥必須調(diào)整好。

主軸帶輪與電機帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，套上皮帶后，應(yīng)裝安全罩（用戶自制）以利安全。

4 使用與操作

全部安裝完畢，總檢合格后，才能進行試運轉(zhuǎn)。為了防止電動機因過載被燒毀，風(fēng)機啟動時必須在無載荷（關(guān)閉進氣管道中的閘門）的情況下進行，如情況良好，逐漸將閥門開啟達(dá)到規(guī)定的工況為止，在運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)格控制電流，不得超過電機額定電流值。

風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常檢查軸承溫度是否正常，軸承溫升不得大于40℃表溫不得大于70℃。如發(fā)覺風(fēng)機有劇烈的振動、撞擊、軸承溫度迅速上升等反常現(xiàn)象時必須緊急停車。

5 故障分析與排除

主要故障及排除方法

故障問題	產(chǎn)生原因和解決方法
風(fēng)機劇烈振動	1、風(fēng)機軸與電機軸的中心線不在一直線上，兩皮帶輪不在同一平面上。 2、機殼或進風(fēng)口與葉輪磨擦。 3、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。 4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形。 5、葉輪軸盤孔與軸配合松動。 6、機殼、軸承座與支架，軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動，軸承損壞。 7、風(fēng)機進、出口管道安裝不良，產(chǎn)生共振。 8、葉片有積灰、污垢，葉片磨損、葉輪變形軸彎曲。
軸承溫度過高	1、軸承箱內(nèi)缺油。 2、潤滑脂質(zhì)量不良，變質(zhì)或含有灰塵、砂料、污垢等雜質(zhì)或填充量不足。 3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓緊力過大或過小。 4、軸與軸承安裝間隙過大或過小。 5、軸承損壞或軸彎曲。
電動機電流過大和溫升過高	1、開車時進、出氣管道內(nèi)閥門未關(guān)。 2、電動機輸入電壓低或電源單相斷電。 3、軸承箱振動劇烈。 4、主軸轉(zhuǎn)數(shù)超過額定值。
新安裝的風(fēng)機開始運轉(zhuǎn)時，流量過大或過小	1、利用節(jié)流裝置調(diào)節(jié)流量。 2、改變風(fēng)機的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)流量。 3、改變管網(wǎng)阻力系數(shù)調(diào)節(jié)流量。