球磨機用途：
球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。適用于粉磨各種礦石及其它物料，它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，在選礦，建材及化工等行業也被廣泛應用。對各種礦石和其它可磨性物料進行干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同可分格子型和溢流型兩種。
球磨機特點：
安琪機械球磨機改變了原有的磨機結構，使機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上。主軸采用雙列向心球面滾子軸承，可降低能耗30%。由原來格子式強制排料改為溢流式控制排料，可提高磨細粒度，處理量可增加15-20%。
球磨機安裝：
球磨機安裝質量的好壞，是能否保證磨機正常工作的關鍵。各種類型球磨機的安裝方法和順序大致相同。為確保球磨機能平穩地運轉和減少對建筑物的危害，必須把它安裝在為其重量的2.5～3倍的鋼筋混凝土基礎上。基礎應打在堅實的土壤上，并與廠房基礎最少要有40～50毫米的距離。
安裝球磨機時，首先應安裝主軸承。為了避免加劇中空軸頸的臺肩與軸承襯的磨損，兩主軸承的底座板的標高差，在每米長度內不應超過0．25毫米。其次，安裝球磨機的筒體部，結合具體條件，可將預先裝配好的整個簡體部直接裝上，也可分幾部分安裝，并應檢查與調整軸頸和球磨機的中心線，其同心誤差必須保證在每米長度內應低于0．25毫米。最后安裝傳動部零部件(小齒輪、鈾，聯軸節、減速器、電動機等)。在安裝過程中，應按產品技術標準進行測量與調整。檢查齒圈的徑向擺差和小齒輪的嚙合性能；減速器和小齒輪的同心度；以及電動機和減速器的同心度。當全部安裝都合乎要求后，才可以進行基礎螺栓和主軸承底板的最后澆灌。
球磨機操作流程與維護技巧：
要使球磨機的運轉率高，磨礦效果好，必須嚴格遵守操作和維護規程。在球磨機起動前，應檢查各連接螺栓是否擰緊；齒輪、聯軸節等的鍵以及給礦器的勺頭的固緊狀況。檢查油箱和減速器內油是否足夠，整個潤滑裝置及儀表有無毛病，管道是否暢通。檢查球磨機與分級機周圍有運轉的雜物，然后用吊車盤轉球磨機一周，松動筒內的球荷和礦石，并檢查齒圈與小齒輪的嚙合情況，有無異常聲響。
球磨機啟動的順序是：先啟動球磨機潤滑油泵，當油壓到達1．5～2．0公斤／厘米2時，才允許啟動球磨機，再啟動分級機。等一切都運轉正常，才能開始給礦。
在運轉過程中，要經常注意軸承溫度，不得超過50～65°C。要經常注意電動機、電壓、電流、溫度、音響等情況。隨時注意潤滑系統，油箱內的油不得超過35～40°c，給油管的壓力應保持在1．5～2．0公斤／厘米2。檢查大小齒輪、主軸承、分級機的減速器等傳動部件的潤滑情況，并注意觀察球磨機前后端蓋、簡體、排礦箱、分級機溢流槽和返砂槽是否堵塞和漏砂。經常注意礦石性質的變化，并根據情況及時采取適當措施。
停止球磨機時，要先停給礦機，待簡體內礦石處理完后，再停球磨機電動機，最后停油泵。借助分級機的提升裝置把螺旋提出砂面，接著停止分級機。
（1）增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產率，襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降低了球磨機的生產效率。如選用磁性襯板，可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環形襯板，增加了球礦接觸表面，加強研磨作用，且對礦石有提升能力，減小了能耗，被廣泛應用。
（2）增加充填率和轉速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加，提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變為O到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變為0,直到變為推動筒體轉動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
（3）改變磨礦介質形狀
可選用橢圓球介質代替現用圓球介質,橢圓球與圓球相比,其優點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產品粒度均勻,減少了過粉碎現象;
橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質與物料的接觸面,提高了研磨能力;
橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質對襯板的磨損,降低了鋼球介質和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設備損耗也有相應的降低。
