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北京北廣精儀儀器設備有限公司
北京北廣精儀儀器設備有限公司
拉伸應力壓縮強度試驗機 廣泛應用于計量質檢；橡膠塑料；冶金鋼鐵；機械制造；電子電器；汽車生產；紡織化纖；電線電纜；包裝材料和食品；儀器儀表；高等院校；科研實驗所；商檢仲裁、技術監督部門；建材陶瓷；石油化工；等其它行業。
1、一臺主機配置3個模擬傳感器通道，分別是力、變形、擴展通道；
2、一臺主機配置3個光電編碼器接口，測量大變形（兩個接口）和位移；
3、程序采用開放的數據庫結構定義，標準配置包含國標GB/T 228.1-2010、GB 7314-2005等試驗方法，可根據用戶要求定制特殊的試驗方法；
4、全程顯示拉試驗力、壓試驗力 值，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。
5、全程顯示變形 值，最小分辨率可以根據需要自行設定，可自動校準和檢定；全程分辨率不變。
6、同時記錄力-時間，變形-時間，位移-時間、應力-時間、應變-時間、力-變形、力-位移、應力-應變等試驗曲線，高速采樣及處理，可隨時切換觀察，曲線放大、移動、遍歷處理無任何滯后或不連貫現象。；
7、采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時自動計算彈性模量、屈服強度、塑性延伸應力等(試驗方法不同，分析的數據也會不同)，在自動分析的基礎上，還可以人工修正分析結果，提高分析的準確性；
8、試驗數據采用數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；
9、提供多種報表打印接口，用戶可根據需要編輯任何格式的報表，并打印輸出；
拉伸應力壓縮強度試驗機 試驗步驟
1.拉伸試驗
一是根據試樣選用量程，掛好 并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
二是打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降200mm，2次～3次。
三是讓活塞上升20mm～40mm，調指針對準零位。
四是調整移動橫梁至適當位置。關閉送油閥，按動夾頭“開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調整指示盤轉速。
五是打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。
六是試樣破壞后，關閉送油閥，記錄試驗數據，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。
七是重復二到六的內容繼續下一試驗。
2.抗壓試驗
一是根據試塊選用量程，掛好 并對準刻線，并調整緩沖閥使之與量程范圍相適應。
二是接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調指針對零，關閉送油閥。
三是啟動加載速度指示器，根據加載速度，調整指示盤以一定的轉速旋轉。
四是放好試塊。
五是迅速將送油閥調到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉，直至試塊壓碎，關閉送油閥，打開回油閥。
六是記錄試驗數據，撥回從動針。
七是清除被壓碎試塊。
八是重復四到八的內容直至所有試塊做完。
環境與工作條件
在下列條件下試驗機應能正常工作：
a) 室溫10℃～35℃范圍內；
b) 相對濕度不大于80％；
c) 周圍無振動、無腐蝕性介質和無較強電磁場干擾的環境中；
d) 電源電壓的變化在額定電壓的±10％以內；
e) 在穩固的基礎上正確安裝，水平度為0.2／l 000。
主要技術指標:
序號 | 項目 | 參數 |
1 | 醉大試驗力 | 0-300KN |
2 | 準確度等級 | 1級 |
3 | 試驗力示值允許誤差極限 | 示值的±1%以內 |
4 | 負荷測量范圍 | 滿量程的2%～ FS |
5 | 試驗力示值分辨率 | 醉大試驗力的1/200000 |
6 | 變形測量范圍 | 2- FS |
7 | 變形示值誤差極限 | 示值的±0.5%以內 |
8 | 變形分辨力 | 醉大變形量的1/200000 |
9 | 位移示值極限誤差 | 示值的±0.5%以內 |
10 | 位移分辨率 | 0.01mm |
11 | 恒位移控制調節精度 | 速率<0.1%FS時，為±2%設定值以內;速率>0.1%FS時，為±0.5%/±1%設定值以內 |
12 | 位移速度調節范圍 | 0.05-300mm/min |
13 | 位移速率控制精度 | 速率<1mm/min時，設定值的±1%以內,速率≥1mm/min時，設定值的±0.5%以內 |
14 | 有效拉伸空間距離 | 700mm |
15 | 設備主機外形尺寸 | 長×寬×高=850×650×1900（mm） |
16 | 軟件及用戶界面 | WINDOWSXP操作環境下的軟件和交互式人機對話操作界面 |
17 | 電源、功率 | 220V，50Hz、1000W |
18 | 重量 | 150KG |
彎曲試驗裝置
1、彎曲壓頭與兩個彎曲支座之間應平行,彎曲壓頭與兩支承的洛氏硬度不應低于50 HRC。
2、兩個彎曲支座的高度應一致。
3、彎曲試驗裝置上標尺的零位線應與加力軸線重合。
測試項目：
（一）普通測試項目：（普通顯示值及計算值）
●拉伸應力 ●拉伸強度 ●扯斷強度 ●扯斷伸長率
●定伸應力 ●定應力伸長率 ●定應力力值 ●撕裂強度
●任意點力值 ●任意點伸長率 ●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值
●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗 ●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗
（二）特殊測試項目：
1.彈性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。
2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其醉大應力即為比極限。
3.彈性限：為材料所能承受而不呈 變形之醉大應力。
4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形 消失。
5. 變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。
6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服（yield）：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。
7.屈服強度：拉伸時， 伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。
8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。
9.有效彈性和滯后損失：在復合材料拉力試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性；測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。
移動橫梁
1、移動橫梁的水平度應在0.2/1 000以內。移動橫梁在工作行程內移動時應平穩。
2、移動橫梁的移動速度宜在0.005mm/min～1 000mm/min范圍以內。在零試驗力條件下，橫梁移動速度與設定速度標稱值相對誤差應符合表5的規定。
表5 橫梁移動速度相對誤差
試驗機級別 | 0.5 | 1 |
橫梁移動速度相對誤差 % | ±0.5 | ±1 |
3、橫梁移動速度與允許施加的力應符合下列規定：
a） 對于試驗機 容量不大于5kN的試驗機，在橫梁的任何移動速度下應能施加試驗機的 力值；
b） 對于試驗機 容量大于5kN的試驗機：
1） 移動速度不大于50mm／min時，應能施加試驗機的 力值；
2） 移動速度大于50mm／min時，能夠施加的試驗力不應小于試驗機 力的25％。
依據標準：
GB/T 16491、GB/T 1040、GB/T 8808、GB/T 13022、GB/T 2790、GB/T 2791、GB/T 2792、GB/T 16825、GB/T 17200、GB/T 3923.1、GB/T 528、GB/T 2611、GB/T 6344、GB/T 20310、GB/T 3690、GB/T 4944、GB/T 3686、GB/T 529、GB/T 6344、GB/T 10654、HG/T 2580、JC/T 777、QB/T 2171、HG/T 2538、CNS 11888、JIS K6854、PSTC-7、ISO 37、AS 1180.2、BS EN 1979、BSEN ISO 1421、BS EN ISO 1798、BS EN ISO 9163、DIN EN ISO 1798、GOST 18299、DIN 53357、ISO 2285、ISO 34-1、ISO 34-2、BS 903、BS 5131、DIN EN 12803、DIN EN 12995、DIN53507-A、DIN53339、ASTM D3574、ASTM D6644、ASTM D5035、ASTM D2061、ASTM D1445、ASTM D2290、ASTM D412、ASTM D3759/D3759M
各鍵功能：
清零 清力值
位移清零 清橫梁移動的位移量
上升 控制橫梁向上移動
停止 控制橫梁停止
下降 控制橫梁向下移動
試驗 系統的控制鍵試驗時不按此鍵所有數據無法進行處理
數字和功能：
高速（1）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的 速度，數字鍵主界面無效
中速（2）系統默認值數字鍵主界面無效
低速（3）在橫梁移動中切換橫梁移動的速度設定的最小速度數字鍵主界面無效
返回（4）試驗完成后，按此鍵可返回橫梁設定的初始位置數字鍵主界面無效
查詢（5）最試驗結果力，變形相應數據的查找（注：本系統只對當前數據查詢、）數字鍵主界面無效
編號（6）當前試驗的編號打印時有效數字鍵主界面無效
F1 (7)待開發鍵，其他界面下數字鍵有效
F2 ( 8 ) (7)待開發鍵，其他界面下數字鍵有效
9 其他界面下數字鍵有效
0 其他界面下數字鍵有效
F3：校準時校準點的查詢，菜單下翻頁
打印：試驗完成后打印有效
功能介紹
1. 自動停機：試樣破壞后，移動橫梁自動停止移動（或自動返回初始位置、
2. 自動換檔：根據試驗力大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的準確性
3. 條件模塊：試驗條件和試樣原始數據可以建立自己的標準模塊的形式存儲；方便用戶的調用和查看，節省試驗時間
4. 自動變速：試驗過程的位移速度或加載速度可按預先編制、設定的程序自動完成也可手動改變
5. 自動程制：根據試驗要求，用戶可方便的建立自己的試驗模板（方法、，便于二次調用，可實現試驗加載速度、應力、應變的閉環試驗控制
6. 自動保存：試驗結束，試驗數據和曲線計算機自動保存，杜絕因忘記存盤而引起的數據丟失
7. 測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成
8. 批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成一批試驗
9. 試驗軟件：中文Windows用戶界面，操作簡便
10. 顯示方式：數據與曲線隨試驗過程動態顯示
11. 曲線遍歷：試驗完成后，可對曲線進行放大再分析，用鼠標查到試驗曲線上各點對應的數據
12. 試驗報告：可根據用戶要求進行編輯打印
13. 限位保護：具有程控和機械兩級限位保護
14. 過載保護：當負荷超過額定值3～5%時，自動停機
15. 報告顯示：自動和人工兩種模式求取各種試驗結果，自動形成報表，使數據分析過程變的簡單，便于用戶
16. 添加試驗方法：用戶可跟據試驗要求，添加試驗方法
測力系統
1、一般要求
1.1測力系統通過計算機的顯示器或數字式指示裝置應能實時連續地顯示施加到試樣上的力值。指示裝置顯示的數據和圖形應清晰，易于讀取，應能顯示其示值范圍的零點和 值，并有加力方向的指示（如“+"或“-"）。無論何種類型的指示裝置均應以力的單位直接顯示力值。在施加或卸除力的過程中力的指示應平穩, 不應有沖擊、停頓和跳動。
1.2數字式指示裝置的分辨力r定義為：在試驗機的電動機和控制系統均啟動、力傳感器不受力的情況下，如果示值變動不大于一個增量，則認為其分辨力為一個增量；如果示值變動大于一個增量，則認為其分辨力等于變動范圍的一半加上一個增量。
1.3試驗機應能準確地存儲、指示和記錄試驗過程的 試驗力。
1.4測力系統應具有調零和(或)清零的功能。
1.5試驗機使用前，預熱時間不應超過30min。預熱后，在15min內的零點漂移應符合表6的規定。
表6 測力系統漂移允許值
試驗機級別 | 0.5 | 1 |
零點漂移 % | ±0.5 | ±1 |
控制系統
1、 一般要求
控制系統應采用閉環控制方式，應具有應力、應變、位移三種控制方式。在不同控制方式轉換過程中試驗機的運行應平順，無影響試驗結果的振動和過沖。
2、 應力（力）控制
在可控制的應力(力)速率范圍內:
——對于0.5級試驗機,應力(力)速率相對誤差的 允許值為±1%,應力(力)保持相對誤差的 允許值為±1%；
——對于1級試驗機,應力(力)速率相對誤差的 允許值為±2%,應力(力)保持相對誤差的 允許值為±2%。
制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應力(力)速率范圍。
3、應變（變形）控制
在可控制的應變（變形）速率范圍內：
——對于0.5級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的 允許值為±1%,應變(變形)保持相對誤差的 允許值為±1%；
——對于1級試驗機,應變(變形)速率相對誤差的 允許值為±2%,應變(變形)保持相對誤差的 允許值為±2%。
制造者應在產品說明書或技術文件中給出試驗機能夠控制的應變（變形)速率范圍。
注意事項：
1初次開機前，請檢查各種連線的準確性以及輸入電源的正確性，電源一定為交流220V交流電源，接地良好。
2試驗前，請正確設置試驗參數，以保證試驗數據的準確性。
常見故障及排除
故 障 現 象 | 原 因 及 處 理 |
開機后無顯示 | 控制器電源線，保險，開關等 |
啟動不動作 | 主機電源，保險，開關，控制連接線 |
加載后，試驗力沒有顯示 | 傳感器是否連接好 |
力值穩定 | 檢查系統接地線 |
橫梁移動后沒有變形 | 變形傳感器是否連接 |
試驗力顯示大化 | 傳感器超量程加載或傳感器線斷 |
打印機無動作 | 檢查是否配備打印機，打印機連線 |
經過以上排查，還不能排除設備故障，請及時 我公司售后服務熱線電話，由我公司專業技術人員協助解決，嚴禁用戶私自打開設備進行維修，若私自打開設備進行維護，一切后果我公司不承擔任何責任。
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