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濟南力馳試驗設備有限公司


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WDW-10微機控制電子試驗機

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品       牌

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更新時間:2024-02-26 15:29:49瀏覽次數:84次

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所在地區:山東濟南市

產品簡介

1主要用途與適用范圍該機廣泛用于金屬和非金屬的拉、壓、彎等力學性能試驗

詳細介紹

1主要用途與適用范圍

該機廣泛用于金屬和非金屬的拉、壓、彎等力學性能試驗適用于質量監督、教學科研、航空航天、鋼鐵冶金、汽車、橡膠塑料、編織材料等各種試驗領域。

2 主要規格、技術參數和技術指標

2.1 技術參數和技術指標見表1

                        1

序號

項目名稱

技術參數

1

試驗力

10kN

2

試驗力準確度

±1%

3

試驗力測量范圍

0.4%100%,全程自動換檔

4

試驗力分辨力

0.001%Fs

5

變形測量范圍

2%100%

6

變形測量準確度

±1%

7

位移分辨力

0.001mm

8

橫梁位移示值相對誤差

±1%

9

速度范圍

0.005mm/min500mm/min,無級調速

10

橫梁速度相對誤差

±1%

11

拉伸行程

600mm

12

壓縮行程

600mm

13

試驗空間寬度

350mm

14

橫梁行程

1000mm

15

外形尺寸(寬×深×高)

723 mm×570mm×1880mm

16

主機質量

300kg

17

   電源

0.75kW  單相220V

3 工作條件

3.1 室溫10―35

3.2濕度20%-80%。

3.3 周圍無振動,無腐蝕性介質,無強磁場干擾。

3.4 電源電壓波動不超過額定電壓的10%。

3.5 在穩固的基礎上水平安裝,水平度不應大于0.2/1000。

4 性能特點

4.1 該試驗機實現了恒試驗力、應力速率及恒變形、應變速率的閉環控制。具有試驗過程控制模式智能設置系統,用戶可以根據自己的需要設置試驗過程及試驗過程中各階段的控制模式;PC機控制系統可以按照用戶設置的模式自動控制試驗過程。

4.2  試驗機實現了試驗力、位移、變形和試驗曲線的屏幕顯示,同時具備試驗條件、試驗結果的存儲和文件處理功能。試驗過程控制、橫梁移動速度大小的改變、參數輸入等操作可全部用鼠標器完成,使用方便。

4.3 試驗機可完成符合GB/T228―2002《金屬材料室溫拉伸試驗方法》GB/T7314-2005《金屬材料室溫壓縮試驗方法》要求的各項試驗,且可以滿足GBISOASTMDIN等標準的要求。處理結果和試驗曲線既可以打印,也可以以ASCII文件的形式進行磁盤和網絡操作,以便于試驗結果的后續處理。

4.4 試驗機具有全試驗過程數據曲線的再現功能。曲線的再現可使用戶采用人機對話的方式,自主處理試驗數據。例如:可以在任意點輸入試驗力、變形、應力、應變中的任意一項數值而得到其它幾項的結果。

4.5 試驗機具有試驗力和變形的數字調零及標定的功能,提高了機器的可靠性。

4.6 試驗機具有軟件權限分級管理功能,便于分權限管理。

4.7 用戶可根據需要定制滿足特殊材料試驗方法要求的數據處理軟件,詳見《軟件使用說明書》。

4.8  無污染、噪音低,效率高。

5  結構特征與工作原理

5.1 試驗機外觀結構:(見圖1)

該試驗機由三部分組成:

a)  力部分: 主機與輔具構成試驗機的加力框架.

b)  動力驅動部分: 主機工作臺下的交流伺服電機、交流伺服系統、減速系統構成動力驅動系統.

c)  測力、記錄及處理部分插卡式控制器、測控軟件、PC機和打印機構成試驗機的控制、數據處理及打印系統。

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1 外觀圖

  ①  主機                          ②  拉伸輔具 

  ③  電源指示燈                    ④  急停開關

⑤ 顯示器                        ⑥  打印機

⑦  計算機桌

5.2 工作原理

5.2.1主機部分(見圖2)

主機部分共有六部分組成:導向立柱③、上橫①、中橫梁②、工作臺④組成落地式框架,調速系統安裝在工作臺下部。交流伺服電機通過同步齒形帶減速系統帶動滾珠絲杠副⑤旋轉,滾珠絲杠副⑤驅動中橫梁②,帶動拉伸輔具(或壓縮、彎曲等輔具)上下移動,實現試樣的加荷與卸載。該結構保證機架有足夠的剛度,同時實現高效、平穩傳動。絲杠與絲母之間有消除間隙結構,提高了整機的傳動精度。


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      2 主機結構圖

①  上橫梁                            ②  中橫梁

③  導向立柱                          ④  工作臺

                ⑤  滾珠絲杠                          ⑥ 伺服控制部分

5.2.1.1試驗空間

拉伸在上橫梁和中橫梁之間完成,壓縮、彎曲試驗在中橫梁和工作臺之間完成。

5.2.1.2 負荷傳感器

負荷傳感器安裝在中橫梁的下部。其作用是將外加的力通過放大器轉換成電信號輸出。

5.2.1.3 限位開關

限位開關安裝在主機左側后方,當中橫梁移動超過設定位置時,限位開關動作,試驗      機停止工作。

5.2.1.4電源指示燈、急停開關

     電源指示燈、急停開關安裝在主機右側前下方(見圖一)。電源指示燈起到通電指示;在緊急情況下,按下急停開關使伺服系統斷電,橫梁立即停止移動。

                                                         

5.2.3 輔具部分

5.2.3.2楔形拉伸輔具(見圖 4) 

采用楔形平動手動夾緊結構,安裝在上橫梁和中橫梁之間。在手動夾緊或松開試樣時,夾具體上下移動,而鉗口不上下移動,僅僅是左右平動,這就保證了在夾緊試樣時軸向力小,夾持好試樣后只需進行微小調整或直接進行試驗,大大提高了工作效率。該夾具配置四付鉗口。二付圓鉗口,夾持范圍分別為:φ4mm9mm、φ9mm14mm 二付平鉗口,夾持范圍分別為:0mm7mm7mm14mm。可以根據試驗的需要而方便地更換不同的鉗口。

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                    4拉伸輔具

① 鎖緊螺母                        ②  連接軸

③   接頭                           ④  固定銷

⑤ 旋轉手柄                         ⑥ 上夾具體

              ⑦ 鉗口                             ⑧ 下夾具體

⑨ 鎖緊螺母                         ⑩ 固定銷

 拉桿                              負荷傳感器

                 ⒀ 中橫梁                           ⒁  上橫梁

                ⒂  法蘭座

注意:手動夾緊或松開試樣時,手柄旋轉方向已在具體上標明

5.2.3.3壓縮輔具(見圖5)

blob.png

      安裝在中橫梁下部、工作臺上部。主要由上壓盤、下壓盤組成,用來完成壓縮試驗。 


                   5  壓縮輔具

① 上壓盤                  ② 下壓盤

③ 球座                ④ 軸

⑤ 定位銷               ⑥ 墊塊

⑦ 定位銷

5.2.3.4 彎曲輔具(見圖6)

      安裝在中橫梁下部、工作臺上部,用于彎曲試驗。主要由上壓輥座、下壓輥座、彎曲工作臺、標尺和鎖緊機構組成。彎曲工作臺上有兩道T型槽,兩下壓輥座與彎曲工作臺通過兩道T型槽限位,通過刻線和安裝在彎曲工作臺上的標尺指示相對位置,當二者處于合適的相對位置時,再通過鎖緊機構鎖緊。

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6  彎曲輔具

  1   工作臺                              2   定位銷

3   彎曲工作臺                          4   直尺

⑤   鎖緊螺母                            6  下壓輥座

7   上壓輥座                            8   鎖緊螺釘

              9   連接套

6/軟件介紹

1.自動停機:試樣斷裂后,移動橫梁自動停止;

2.自動換檔(當選擇分檔測量時):根據負荷大小自動切換到適當的量程,以確保測量數據的準確性;

3.條件存盤:試驗控制數據和試樣條件可制成模塊,方便了批量試驗的進行;

4.自動變速:試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化,也可手動變化;

5.自動標定:系統可自動實現示值準確度的標定;

6.自動保存:試驗結束,試驗數據和曲線自動保存;

7.過程實現:試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成;

8.批量試驗:對相同參數的試樣,一次設定后可順次完blob.png

 

9.試驗軟件:中文WINDOWS界面,菜單提示,鼠標操作;

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10.顯示方式:數據和曲線隨試驗過程動態顯示;

11.曲線遍歷:試驗完成后,可對曲線進行再分析,用鼠標可找到曲線上任一點所對應的試驗數據;

12.曲線選擇:可根據需要選擇應力-應變、力-位移、力-時間、位移-時間等曲線進行顯示和打印;

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13.試驗報告:可按用戶要求的格式編制報告并打印;

14.限位保護:具有程控和機械兩級限位保護;

15.過載保護:當負荷超過各檔值的3-5%時,自動停機;

16.自動和人工兩種模式求取試驗結果,自動形成報表,使數據分析過程簡便。

7、質量保證

    設備在訂貨方正式驗收合格后,視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內,供貨方對設備出現的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞,及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障,供貨方及時到訂貨方服務,積極協助訂貨方完成維修任務。



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