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清潔度檢測測試分析顆粒物分析零部件清洗方法

閱讀：25發(fā)布時間：2024-4-19

清潔度的測試原理是利用被檢測零部件的表面與污染物顆粒具有不同的光吸收率或散射率,通過光學顯微鏡
的成像原理及統(tǒng)計系統(tǒng)來區(qū)分顆粒物的尺寸分布。其測試方法是將一定數(shù)量的零部件在一定的條件下清洗,
將清洗液通過濾膜充分過濾,污染物被收集在濾膜表面，然后將濾膜干燥,用光學顯微鏡(理想設備是具有
拍攝功能的圖像識別和分析設備。（推薦儀器：jyblu全自動清潔度檢測儀）

推薦理由：jyblu-750全自動清潔度分析儀是應用在汽車零部件、航空航天、液壓潤滑行業(yè)顆粒度檢測的高效產(chǎn)品，具有專業(yè)性強，標準化，
測定結果可追溯等優(yōu)勢。jyblu-750全自動清潔度分析儀符合ISO16232，VDA19，ISO4406 等清潔度檢測標準。系統(tǒng)集成進口光學顯微鏡，
進口電動平臺，自動化分析軟件，高清圖像掃描CCD，具有自動化高，工作流程化設計模式，操作簡便，采集圖像快速高效，
自動補償聚焦確保每幀圖像清晰，無縫拼接瀏覽，智能識別統(tǒng)計，按照選擇標準生成結果及報告。

在光照射下進行觀察,按顆粒尺寸和數(shù)量統(tǒng)計污染物顆粒,即可得到所測物體零部件的固體顆粒污染物結果
[ 顯然,從測試原理上可以得知,如何從形狀各異的零部件上將所有污染物收集起來并準確測定是保證測試結果準確可靠的關鍵所在。
VDA 19- 2015和ISO 16232:2007都涉及的清洗方式有搖晃法、壓力沖洗法和超聲波沖洗法。但VDA19-2015從零部件的尺寸級別
和清洗位置出發(fā),給出了更為具體的選擇清洗方式的方法,具體清洗方法以及清洗方式可咨詢jyblu工作人員。
歷年來我們專業(yè)致力于清潔度檢測，清潔度測試分析,清潔度顆粒物分析,清潔度檢測清洗設備,清潔度檢測清洗萃取機,的研發(fā)制造。
1.內(nèi)部沖洗法屬于壓力沖洗法,主要用于管道形.狀部件的清洗,清洗時要用到與管道直徑匹配的轉換器。
2.氣壓沖洗法是先在一個與外部隔離的內(nèi)壁濕潤的箱體里,用氣流沖走部件表面顆粒,然后移出部件,用合適的清洗液清洗箱體內(nèi)壁來收集清洗液。
內(nèi)部沖洗法和空氣回流法都適用于管形部件內(nèi)壁清洗，然而空氣回流法以空氣為媒介去填充管形部件內(nèi)壁,通過空氣回流將內(nèi)壁顆粒物收集到一個
初步過濾裝置中,然后停止空氣回流,用壓力沖洗的方法對初步過濾裝置進行二次清洗,同樣也要收集殘留于箱體內(nèi)壁的顆粒物。因此氣壓沖洗法和空氣回流
沖洗設備推薦：jyblu清潔度檢測清洗萃取設備

推薦理由：
設備集成壓力噴射清洗、超聲波小件清洗、灌流清洗及清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現(xiàn)零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，
清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間；傳統(tǒng)手工人力清洗檢測的方式，規(guī)范了清潔度檢測控制流程，提升檢測效率。清洗零件操作空間相對獨立，
內(nèi)置空氣層流系統(tǒng)，凈化清洗操作環(huán)境，并在人員操作面配置風幕隔離系統(tǒng)，有效隔離清洗區(qū)和外部環(huán)境，為清洗檢測搭建一個潔凈的操作平臺。

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