玻璃器皿自動(dòng)清洗機(jī)總體要求
1.1 通過清洗水的噴淋和清洗液的溶解剝離，協(xié)助清洗實(shí)驗(yàn)室玻璃器皿或塑料的無機(jī)殘留物（如鉛、汞、鎘、砷等）和有機(jī)殘留物（如工業(yè)染料、激素、油脂、灰塵等）等，清洗結(jié)束后可以對(duì)樣品進(jìn)行干燥。
1.2 清洗后的有機(jī)物殘留＜0.1mg/L，金屬離子殘留＜0.02mg/L，必須提供關(guān)于清洗效果的省級(jí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告或認(rèn)證，以保證痕量分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果的精確性。
▼ 玻璃器皿自動(dòng)清洗機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
2.1 雙層可拆卸隔熱隔音外殼，內(nèi)腔材質(zhì)為316L不銹鋼，外殼材質(zhì)為304不銹鋼，箱體和門體可見部分不能有外露螺絲和鉚釘，避免在潮濕環(huán)境下生銹。
2.2 整機(jī)立式設(shè)計(jì)，設(shè)備長寬均低于80cm，占地面積小，節(jié)約實(shí)驗(yàn)室空間；清洗窗距離地面高度1.0米，可站立放置清洗物品，操作設(shè)備。
2.3 清洗艙放置兩層清洗架；下層清洗架均大清洗高度為23cm，上層清洗高度18cm，大清洗能力為單次清洗2ml液相瓶520個(gè)或7厘米直徑器皿（容量瓶，錐形瓶等）120個(gè)。
2.4 采用獨(dú)雙層真空玻璃門，能夠清晰地看到內(nèi)部清洗情況，同時(shí)有效隔熱保溫，減少能量消耗。
2.5 具有兩個(gè)進(jìn)水口，可同時(shí)接入自來水和純水，可通過控制面板操作選擇需要進(jìn)入哪種水。
▼ 控制系統(tǒng)
3.1 采用工業(yè)PLC微電腦控制系統(tǒng)，不用普通電路板和單片機(jī)控制。工業(yè)PLC為專業(yè)微電腦，對(duì)于防水、防電、防磁等均有專門的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)，同時(shí)可以對(duì)于控制軟件進(jìn)行直接升級(jí)，無需改動(dòng)電路，升級(jí)方便。
3.2 控制系統(tǒng)采用7寸彩色液晶觸摸屏，全中文操作界面，操作和報(bào)警均中文提示。
3.3 控制系統(tǒng)有12個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的清洗程序以及99個(gè)自定義清洗程序，可以針對(duì)不同的器皿以及要求來設(shè)定、調(diào)整清洗程序。
3.4 控制系統(tǒng)采用三級(jí)密碼設(shè)置，便于不同層級(jí)的管理和操作人員對(duì)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置和管理。
▼ 清洗系統(tǒng)
4.1 清洗水泵為專業(yè)歐洲*循環(huán)泵，出水量800L/min，出水量大，沖刷力大。循環(huán)泵扇葉做了耐高溫處理，可以在消毒水溫下（93℃以上）正常工作。
4.2 清洗艙采用兩路平行供水，側(cè)面接水的供水結(jié)構(gòu)，不采用頂部接水，中心一路供水結(jié)構(gòu)。兩路同時(shí)供水，減少一路供水的水壓損失，上下兩層出水力度一致；側(cè)面接水，無需尋找接水口，接入方便，接頭不易損壞。
4.3 兩個(gè)清洗架均采用側(cè)面接水，*分水的出水結(jié)構(gòu).*分水，清洗架將水接入中間再均勻分水散向各個(gè)噴柱，確保每個(gè)噴柱出水均勻，清洗器皿本底一致。
4.4 清洗架的噴柱采用平行分布，不采用圍繞中心的散射分布，確保每個(gè)噴柱之間的距離一致，在增大清洗量以的同時(shí)也便于器皿的擺放和估算。
4.5 清洗架無高大的*接水管，節(jié)省空間，放置方便；清洗架上下層之間可以互換，便于安排器皿擺放。
4.6 清洗艙內(nèi)置雙層360度旋轉(zhuǎn)噴淋臂，噴口采用扇形噴嘴設(shè)計(jì)，噴出扇形的水幕，沖刷力大，*。不采用單純小孔噴嘴，減少外部噴淋死角。
4.7 清洗采用自動(dòng)加熱系統(tǒng)，加熱溫度可調(diào)，高溫度可達(dá)93℃，達(dá)到消毒水平。
4.8 清洗液和中和液采用兩個(gè)蠕動(dòng)泵自動(dòng)添加，可以設(shè)定添加的劑量。
會(huì)員1.png)
