液氮冷處理是將被處理工件置于特定的、可控的低溫環(huán)境中，使材料的微觀組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化，達(dá)到提高或改善材料性能的一種新技術(shù)。*深冷處理的溫度一般為-100℃~ -196℃，被處理材料在低溫環(huán)境下由于微觀組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了改變，在宏觀上表現(xiàn)為材料的表面硬度、沖擊韌性、耐磨性、尺寸穩(wěn)定性、強(qiáng)度、殘余應(yīng)力等方面的提高與改善。
一、硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備產(chǎn)品介紹：
硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備主要用于消除殘留的奧氏體，*轉(zhuǎn)換成馬氏體，及殘留應(yīng)力。提高耐磨性，長(zhǎng)時(shí)間的沖擊疲勞強(qiáng)度，縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、油泵油嘴、汽車(chē)硬質(zhì)合金、微型馬達(dá)軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門(mén)、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。另外也有將深冷用于記憶金屬、陶瓷、尼龍、碳素纖維、鐵氟龍、真空觸頭、電極、燈絲、塑料等的研究，相信隨著科學(xué)的發(fā)展，深冷的用途會(huì)越來(lái)越廣,同時(shí)也廣泛運(yùn)用于制藥、航天、*、石油、化工、輕工業(yè)、科研等工藝上需要低溫冷卻、冷凍的行業(yè)，在現(xiàn)在代工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮了巨大的作用。
二、硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備產(chǎn)品*性：
深冷處理是淬火后工件冷卻過(guò)程的延續(xù)，在模具行業(yè)中的應(yīng)用主要體現(xiàn)在冷作模具鋼和高速鋼、硬質(zhì)合金鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術(shù)應(yīng)用的案例。
深冷處理優(yōu)點(diǎn)如下：
提升工件的硬度及強(qiáng)度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內(nèi)應(yīng)力分布，提高疲勞強(qiáng)度
提高工件的耐腐蝕性能。
三、硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備采用人機(jī)界面+PLC+模塊可編程控制方式，實(shí)時(shí)監(jiān)控箱內(nèi)溫度變化，具備手動(dòng)和自動(dòng)雙操作功能。設(shè)備以液氮為冷卻介質(zhì)，不銹鋼機(jī)箱美觀耐用，采用優(yōu)質(zhì)高密度聚氨酯發(fā)泡保溫層隔熱。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，制造工藝規(guī)范，部件布置緊湊，操作簡(jiǎn)單功能強(qiáng)大，人性化交流界面；zui低溫度可以達(dá)到-196℃，降溫速度快。超低溫深冷試驗(yàn)箱采用液氮分散制冷技術(shù)和控溫技術(shù)，使產(chǎn)品的恒溫、降溫各過(guò)程均勻穩(wěn)定。
四、硬質(zhì)合金深冷處理設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：
·可選規(guī)格：50L—490L（可訂做）
·控溫范圍：室溫—-196℃
·降溫速度：1—50℃
·溫度均勻度：±2℃
·控制方式：觸摸屏+PLC的控制方式，保溫結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)
·制冷劑：液氮
·低溫箱形式：臥式、井式
·保溫材料：聚氨酯
·低溫箱內(nèi)壁：不銹鋼
·電源：AC380V
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