酶解/發酵成套設備

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更新時間：2023-11-18 12:43:32瀏覽次數：224次

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名清源科技（北京）有限公司

經營模式：其他

商鋪產品：14條

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產品簡介

詳細介紹

2000升酶解/發酵罐系統參數

公稱容量（L）	實際容量（L）	電熱功率（KW）	夾套容量（L）	內鍋尺寸（Фmm）	外徑尺寸（Фmm）	減速機型號	電機功率（n/kw）	攪拌速度（n/min）	重量（kg）
100	120	6×2	120	500	700	m3	1450/0.6	60-80	97
200	247	6×3	200	600	800	m4	1450/1.5	60-80	132
300	35.5	6×3	250	700	900	m4	1450/1.5	60-80	154
500	589	9×4	290	900	1100	m6	1450/2.2	60-80	195
1000	121.5	12×4	560	1200	1400	m8	1450/4	60-80	287
2000	2244	15×5	750	1400	1600	m8	1450/4	60-80	420
3000	3201	15×5	1015	1600	1800	m8	1450/7.5	60-80	553
4000	4020	15×5	1226	1600	1800	m10	1450/7.5	60-80	649
5000	5170	18×5	1400	1800	2000	m10	1450/7.5	60-80	770
10000	10210	28×5	1920	2300	2500	m12	1450/11	60-80	1245

酶解/發酵系統

酶解/發酵系統由名清源科技（北京）有限公司基于酶解/發酵罐為基礎單元進行升級研發而形成的成套系統，由一個或多個酶解/發酵罐、中控系統、操作平臺等組成的一整套用于有機質進行催化、生物反應、降解、轉化的有機系統，該系統具有自動化程度高、監控參數全面、操作簡單、系統穩定、溫控精確的優點。

酶解/發酵系統的溫度控制

酶解/發酵反應中，主要有兩個步驟需要對溫度進行嚴格控制。一是在酶解/發酵過程中：生物酶只有在其適合的溫度下作用才能產生高的酶解/發酵效率，因此要求整個酶解/發酵過程是在恒溫的條件下完成，這就更需要對溫度的精準控制。二是滅酶過程：酶解/發酵完成后，需要對酶解/發酵液中的生物酶進行滅活反應，防止生物酶在酶解/發酵反應后繼續產生反應。現在很多研究和生產中采用雙酶法，甚至多酶法酶解/發酵的手段，為了防止先前步驟的生物酶對后續步驟的生物酶活性造成影響，則需要對滅酶溫度的嚴格控制，使其達到滅酶效果。雖然目前市面上有大量的酶解/發酵反應罐，但大多都存在溫度控制不準確，且升溫和降溫速度緩慢，影響酶解/發酵的效率。因此，系統化設計對于酶解/發酵反應過程中的溫度控制顯得尤為重要，名清源科技通過系統化設計，使得整個酶解/發酵反應過程中的升溫、滅活、冷卻即快速又精確。

酶解/發酵罐

酶解/發酵罐又稱酶解/發酵反應器、生物酶解/發酵反應器，系提供工藝酶解/發酵所需的溫度、調整PH值并提供攪拌混合等保持酶活化及發揮酶作用、加速提高并完成生物反應過程的不銹鋼容器。具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌功能，罐體設計有物料進口、純水口、出料口、取樣口等工藝管專口，能夠提供酶解/發酵過程的條件。酶解/發酵結束后可以開啟夾套直通蒸汽達到滅酶功能。滅酶完成后可進行降溫冷卻后開啟放料閥出料。單個的酶解/發酵罐也可設計自動的控制系統，包括進料、出料、控溫、攪拌、PH值調整等過程控制，降低勞動強度，使酶解/發酵過程實現全自動控制。

酶解/發酵系統應用領域

生物酶解/發酵技術就是利用合適的生物催化劑，即生物酶，讓物質分解，加速分解轉化的過程，并變成利于利用的物質。廣泛應用于紡織染整、蛋白的酶解轉化、生物降解廢水等領域。

酶工程亦是利用酶所具有的生物催化功能,借助工程手段將相應的原料轉化成有用物質并應用于社會生活的一門科學技術。它包括酶制劑的制備，酶的固定化，酶的修飾與改造及酶反應器等方面內容。酶工程的應用主要集中于食品工業，輕工業以及醫藥工業中。

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