EG641J英標往復式氣動隔膜閥

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更新時間：2023-11-13 15:17:18瀏覽次數：136次

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上海博雷特閥門制造有限公司

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產品簡介

品牌：博雷特型號：EG641J英標往復式氣動隔膜閥材質：鑄鐵，碳鋼規格：DN15-DN500

詳細介紹

產品說明

EG641J英標往復式氣動隔膜閥開啟和關閉是由氣動執行器帶動閥桿的上下運動來實現。當閥桿處于上位時，球形膜片向上彎曲閥門形成導通狀態。當閥桿由上往下運動時帶動閥芯使膜片彎曲，被迫膜片緊帖閥座區或，關閉了管道流體通向路徑。用于控制非腐蝕性或一般腐蝕性介質，閥體內腔表面無襯里或覆有可供選擇的各種橡膠，適用于不同工作溫度和流體管路。

產品特點

1、隔膜可更換，維護費用低。
2、沒有填料函，因此沒有外漏。
3、流線型的流道，使得壓力損失小。
4、彈性密封的開閉件，確保沒有內漏。
5、流體通道是直的，因此流體損失更小，磨損更小。
6、閥體與蓋被中間隔膜隔開，使得隔膜上方的閥蓋，閥桿等零件不受介質侵蝕。
7、由於密封件為富有彈性的橡膠隔膜。因此還具有較好的密封性和最小的關閉力。
8、視膠隔膜閥的閥體內腔表面視復有廳供選擇的多種橡膠。因此具有*的耐腐蝕的特點。

技術規范

設計規范	結構長度	連接法蘭	試驗與檢驗	產品標識	供貨規范
BS5156	BS5156	BS4504	BS 13927	BS 12220	BS 7928

性能規范

型號	公稱壓力PN(MPa)	試驗壓力Ps(MPa)		適用介質	工作溫度(℃)
		殼體試驗	密封試驗
EG641-6	0.6	0.9	0.66	W.非腐蝕性流體J.一般腐蝕性流體Fs.強酸、堿及各種有機溶劑（溶融堿金屬及元素氟除外）	≤100 ≤85 ≤150
EG641-10	0.4	0.6	0.44
EG641-16	1.6	2.4	1.76

襯里材質

襯里材質（代號）	適用溫度	適用介質
硬橡膠（NR）	-10 o C～85 o C	除強氧化劑（如銷酸、鉻酸、濃硫酸及過氧化氫等有有機溶劑）外的氫氯酸、氟硅酸、蟻酸和酚酸、鹽酸、30%硫酸、50%氫氟酸、80%磷酸、堿、鹽類、鍍金屬溶液、氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽水溶液、10%次氯酸鈉、濕氯氣、氨水、大部分醇類，有機酸及醛類等。
軟橡膠（BR）	-10 o C～85 o C ]	具有良好的耐磨性能。主要用于50%以下的硫酸，氫氧化鈉、氫氧化鉀、中性鹽浴溶液及氨液，水泥、粘土、煤渣灰、顆粒狀化肥及磨損性較強的固態流體，各種濃度稠粘液等。
丁基膠（IIR）	-10 o C～120 o C	抗腐蝕、耐磨耗。能耐極大多數的有機酸、堿和氫氧化合物、無機鹽及無機酸元素氣體、醇類、醛類、醚類、酮類、酯類等。
氯丁膠	（CR）-10 o C～120 o C	動物油、植物油和無機潤滑油及pH值變化范圍很大的腐蝕性泥漿，抗磨性好。
鑄鐵不視裹	-40 o C～100 o C	非腐蝕性介質

隔膜材質

隔膜材質（代號）	適宜溫度	適用介質
丁基膠（B級）	-40 o C～100 o C	良好的耐酸堿性。85%硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸、荷性堿和多種酯類。
天然膠（Q級）	-50 o C～100 o C	用于凈化水、無機鹽、稀釋無機酸。

零件材料

序號	名稱	材料
1	體閥	鑄鐵
2	襯囊層	橡膠
3	隔膜	橡膠
4	閥瓣	鑄鐵
5	閥蓋	鑄鐵
6	閥桿	碳鋼
7	手輪	鑄鐵
8	活塞	碳鋼
9	彈簧	2Cr13
10	氣缸蓋	鑄鐵
11	上閥桿	2Cr13
12	手輪	鑄鐵

外形結構圖

主要外形尺寸

DN	公稱壓力 MPa	工作壓力 MPa	L mm	D mm	D1 mm	n-Фd mm	f mm	H mm	D0 mm	B mm	代號 ES	氣源壓力 MPa	氣源接頭 MPa	耗氣量 cm3	質量 Kg/kilos
15	1.6	1.6	108	95	65	-	2	-	-	-	-	-	-	-	-
20			117	105	75	4-13.5	2	136	140	168	54	0.3	1/8	163.87	5
25			127	115	85	4-13.5	2	144	140	168	54	0.3~0.4	1/8	196.65	6.2
32			146	140	100	4-17.5	2	209	140	260	55	0.3~0.4	1/8	229.4	7
40			159	150	110	4-17.5	2	227	140	260	55	0.3~0.4	1/4	1458.7	13
50			190	165	125	4-17.5	2	231	140	260	55	0.3~0.4	1/4	3162.7	23
65	1.0	1.0	216	185	145	4-17.5	2	252	140	260	55	0.3~0.4	1/4	3243	27
80			254	200	160	8-17.5	2	285	165	425	56	0.4~0.5	3/8	6636.8	56
100			305	220	180	8-17.5	2	360	280	425	57	0.4~0.5	3/8	6948	60
125			356	250	210	8-17.5	3	370	280	425	57	0.4~0.5	3/8	7374.2	68
150			406	285	240	8-22	3	462	280	549	58	0.5	3/8	10652	115
200	0.6	0.6	521	340	295	8-22	3	544	280	549	58	0.6	3/8	16715	196
250	0.6	0.6	635	395	350	-	5	-	-	-	-	-	-	-