微機控制電液伺服鋼板彎曲試驗機300KN/600KN/1OOOKN
1簡介
微機控制電液伺服彎曲試驗機主要適用于各軋鋼廠、中厚板廠、鋼鐵研究院所、各質檢所、造船業及鍋爐業等對于材料彎曲性能的檢測試驗，因其工作效率高，深受廣大用戶歡迎，特別是各軋鋼廠檢驗部門的青睞。檢測標準執行GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》中的相關條款，檢測材料在規定彎曲角度下的裂紋情況。
可做各種板材、鋼筋等圓鋼的V型、U型彎曲試驗，檢測標準執行GB/T232-2010《金屬材料 彎曲試驗方法》中的相關條款，檢測板材在規定彎曲角度下板材毛坯面裂紋情況。
也可進行SEP1390焊接彎曲試驗
本機增加附具也可做壓力機使用，進行壓縮試驗、剪切、擴孔等試驗。
1.1技術優勢
1.1.1、試驗機加卸力平穩、無振動、無沖擊。
1.1.2本試驗機為板材彎曲專用機，主機采用三缸六柱的形式，具有足夠的試驗空間，結構緊湊；方便的進行各種試驗；
1.1.3具有電液伺服控制功能，智能化程度高，只需輸入材料的參數，一鍵操作即可完成整個試驗
1.1.4通過微機電液伺服控制方式施加彎曲力，采用輪輻式負荷傳感器能實時測量采集彎曲力；
1.1.5試驗機能根據參數自動計算調整支滾間距，精確定位，減少了人工調整彎曲支座的人力及時間，大大的提高了勞動效率；
1.1.6試驗中屏幕實時顯示彎曲角度、彎曲位移、彎曲力等；
1.1.7能完成鋼板、焊接板材等的V型、U型試驗的一步到位；可繪制角度-位移，垂向力-角度等曲線，試驗數據可儲存，自動打印試驗報告；
1.1.8可連續做彎曲試驗，只需設置距離下次試驗開始的間隔時間，即可進行批量試驗；也可根據用戶要求進行擴展試驗。
1.19具有軟硬件多重保護功能，設計了帶有觀察窗的防護推拉門，框架下橫梁設計有清掃孔及氧化皮收集推拉抽屜；
1.1.10帶軟啟動的壓力隨動系統，具有智能冷卻功能，多種自動的自診。
1.1.11運用液壓加載與微機系統相結合的技術，直接利用一個垂直主活塞將試樣彎曲到一定角度后，再由兩個相對的水平左右活塞將試樣彎曲到需要的角度，可實現彎曲角度180°的試驗一步到位。
1.1.12具有多種自動的自診斷功能，自動檢測過壓、過流、超溫等異常；并具有自動報警等多種保護功能；
1.1.13彎曲壓頭可根據用戶個性化要求單獨配置；（用戶可提供彎曲壓頭規格），壓頭更換方便快捷。
2 方案描述
整機由由主機、油源系統、電氣測控系統、軟件系統組成；
2.1 主機
主機：采用框架式結構，一個垂直缸施加彎曲力，光電編碼器測量垂向位移；安裝在水平框架兩側的兩個支撐油缸與彎曲支座相連接，具有自動調整支點距離、支撐試樣彎曲力及完成冷彎后的U型試驗的功能，采用直流位移傳感器測量水平缸的位移，下橫梁設計有清掃孔，試件彎曲后抖落的氧化皮掉入機器下部收集盤中；主機設計有防護裝置，以免試驗時試樣飛出傷人。設計的底部罩板及水平缸部分左右罩板把底部及水平油缸包裹在里邊，使外觀整齊、美觀；
2.2 液壓系統
油源系統：通過伺服閥系統調節位移閉環的高精度同步液壓系統；液壓系統主要組成元件有電機、液壓泵、伺服閥、電磁換向閥、液控單向閥和位移傳感器等。液壓系統主要三部分組成，包括主油路、水平同步油路和冷卻油路。主油路主要完成試樣的壓彎，水平同步油路主要完成冷彎時試樣支撐、彎曲間距的調整和完成冷彎后的U型試驗，冷卻油路的功能是為了使液壓油始終保持在合適的溫度范圍，以保證試驗的順利進行。本液壓系統的主要特點有帶軟啟動的壓力隨動系統，具有智能冷卻功能，
2.4控制系統
PC機全數字控制系統，代表了控制系統發展的，實現了垂向試驗力、垂向活塞位移和試驗進程的閉環控制,具有等速試驗力、等速位移、試驗力保持、位移保持等控制功能，自動繪制力-位移、位移-時間等曲線，自動存儲或再現試驗數據，打印試驗報告。
試驗力，峰值、活塞位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，全鼠標輸入操作和控制模式智能設置專家系統，加、卸載平穩，試驗過程中可進行程序控制，也可用鼠標靈活調整試驗速度。
基于WindowsXP操作系統的試驗軟件，全數字程控放大器保證調零、傳感器標定全部由計算機自動進行，可對使用者實行分權限管理，具有多種圖形顯示窗口功能。
采用人機交互方式分析數據，處理方法滿足應用廣泛的《GB/T232-1999金屬材料 彎曲試驗方法》要求，提高試驗準確度；
可成批錄入試樣信息，試驗順序可任意選擇；
試驗機具有擴展和更新能力。
軟件界面試驗主界面。
2.5 安全保護裝置
a） 當試驗力超過試驗力的2%-5%時，過載保護，系統卸荷。
b） 具有緊急按鈕保護功能
2.6 其他 裝調試工具，密封件，使用說明書，合格證，裝箱單等見隨機技術文件。
