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電動調節蝶閥ZDRWB系列

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更新時間：2023-07-25 17:42:57瀏覽次數：131次

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產品簡介

一、用途與特點ZDRWB型電動三偏心蝶閥是一種即可對流體進行調節又具有嚴密切斷功能的蝶閥，流量特性近似等百分比

詳細介紹

一、用途與特點

ZDRWB型電動三偏心蝶閥是一種即可對流體進行調節又具有嚴密切斷功能的蝶閥，流量特性近似等百分比。該產品采用的三偏心結構，具有重量輕、結構緊湊、切斷性能好、使用壽命長等優點。

三偏心蝶閥的結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。這第三次偏心的特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭矩力密封，依靠密封圈與閥座的接觸面較高的密封比壓來達到密封效果，達到了良好的密封效果，從而解決了金屬硬密封閥泄漏大這一難題。并因接觸面密封力與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。

結構特點：1、閥板三偏心安裝：密封面與軸偏心、流道中心與軸偏心、密封面的斜錐偏心，閥門開關時蝶板不刮擦閥座、閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面、也就是說蝶板與閥座間幾乎無磨擦現象發生、從而杜絕了打開普通閥門是所常見的跳躍現象。具有開關無摩擦，扭矩小，零泄漏，適用于高低溫等優點。
2.可更換的密封副：由于蝶板密封圈與蝶板是獨立的、蝶板密封圈也可以更換、也就是說當蝶板密封面受損時、不必再整機調換或大舉分解閥門、只需調換蝶板密封圈即可。這不但大大降低了保養成本、還大大減少了維修工時和檢修強度與難度。
3、密封圈形式為多層次硬密封結構，密封性能好。
4、由于采用三偏心結構，大大減小了操作扭矩，提高了閥門的允許壓差。
5、由于開關時無摩擦，所以大大提高的閥門的壽命，經30萬次開關后仍可達零泄漏。
6、流阻小，額定流量系數大，約為同口徑單座閥的3倍。
7、該蝶閥采用法蘭結構，根據工藝管道也可采用對夾式安裝。

二、結構與作用原理

電動三偏心蝶閥由電動執行機構、閥體組件組成。其結構如下：

三偏心結構示意圖：

電動執行機構為220VAC或380VAC，并配置手動裝置。
ZDRWB型電動三偏心蝶閥按使用工況不同可分為調節型和切斷型兩種。調節型配置電子式電動執行機構，內置調節模塊，可對三偏心蝶閥進行開度調節，從而調節工況流量。切斷型配置電動執行機構，可對三偏心蝶閥進行開關控制。電動執行機構均內置限位裝置和過力矩保護裝置，并可按工況選擇防爆型。

三、主要性能指標

序號	項目	電動執行機構（調節型為電子式）
1	公稱通徑與公稱壓力	DN50～1200，PN0.6～4.0MPa
2	額定轉角（°）及偏差（%）	90°±2.0%
3	流量特性	近似等百分比
4	固有可調比	30
5	使用溫度（℃）	-60~600
6	泄漏量	硬密封ⅤI級（JB/T7387-94）
7	環境溫度	-25～70℃
8	環境濕度	5%～95%

四、主要零件材料

零件名稱	材料	零件名稱	材料
閥體、閥板	WCB、CF8、CF8M	密封圈材料	304（316）+柔性石墨（復合密封板）多層次結構
閥軸	2Cr13、304、17-4PH	填料	聚四氟乙烯、柔性石墨
導向套	增強F4、鋁青銅、17-4PH	彈簧	60Si2Mn

五、外形尺寸及重量

DN	B	H1	H	A	D	D0	n-d	重量（Kg）	電動執行機構
50	106	75	380	200	165	125	4-18	65	Q10
65	112	90	430	216	185	145	4-18	70	Q10
80	114	100	450	216	200	160	8-18	75	Q10
100	127	120	490	284	220	180	8-18	80	Q20
125	140	135	550	284	250	210	8-18	90	Q20
150	140	150	640	342	285	240	8-22	100	Q50
200	152	190	730	342	340	295	8-22	120	Q50
250	165	215	850	392	395	350	12-22	140	Q100
300	178	240	930	392	445	400	12-22	165	Q100
350	190	270	1000	426	505	460	16-22	200	DQ200
400	216	285	1100	548	565	515	16-26	225	DQ400
450	222	330	1220	650	615	565	20-26	320	DQ400
500	229	375	1350	650	670	620	20-26	450	DQ400
600	267	450	1500	688	780	725	20-30	600	DQ800
700	292	490	1650	688	895	840	24-30	800	DQ800
800	318	540	1800	850	1015	950	24-33	1000	DQ1600
900	330	600	1950	1000	1115	1050	28-33	1200	DQ1600
1000	410	680	2100	1000	1230	1160	28-36	1400	DQ2000
1200	470	800	2300	1000	1455	1380	32-39	1600	DQ2000