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廣東威盛智能裝備有限公司
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閱讀：209發布時間：2023-7-10
自動焊接機的主要部分是焊接系統，主要是利用機器人的運動功能來完成焊接操作。不僅提高了效率，而且提升了質量，焊點更飽滿，不會溢出，得到了廣泛應用。那么為什么在操作中經常能碰到錫不流動的情況呢？下面讓我帶大家來了解一下：
自動焊錫機焊接時焊料不流動的原因
1.焊前刮:待焊元件的引線有油污或生銹，不容易吃錫。即使涂了一點點焊料的“糊"，也是假焊。將引腳浸入松香前先刮去助焊劑，用含錫烙鐵頭來回摩擦引腳，直到引腳上覆蓋一層薄薄的焊料層。目前大部分電子元器件的可焊性都很好，所以手工焊接不需要錫焊處理(前提是必須使用帶助焊劑的焊錫絲)。如果元件保存不當，導致元件引腳氧化或臟污，則需要焊接。
2.拿穩不晃動:焊接材料必須拿穩夾緊。特別是，焊接材料在凝固階段不能搖擺。凝固階段晃動容易產生假焊。焊點像豆腐渣。為了穩定你的手腕，在支架上休息。坐或站直。
3.涂抹適量的焊料:根據焊點的大小，焊料浸入的量足以覆蓋待焊物體。如果焊料一次不夠，可以補充。但是，在之前的焊料熔化在一起后，必須將其從焊頭上移除。有的人焊接時把焊料堆得像燕子窩。結果，很多焊料不牢固。
4.掌握溫度技巧:如果溫度不夠，焊錫絲流動性差，凝固溫度過高，容易滴漏。焊料不能掛在焊點上。
5.少用焊錫膏:它是一種酸性助劑。焊完后要把錫膏擦掉，否則會嚴重腐蝕電路。焊點將被斷開。所以盡量少用焊錫膏。使用不含松香的焊錫條時，松香是更好的焊料。烙鐵焊好后，點上松香，然后快速焊接。或者用95%的酒精和松香形成助焊劑。此外，也可以將溶液刷在清洗后的焊點上進行印刷。
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