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石家莊瑞特泵業(yè)有限公司
石家莊瑞特泵業(yè)有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌
廠商性質(zhì)其他
所 在 地石家莊市
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更新時間：2023-06-15 15:32:46瀏覽次數(shù)：480次
聯(lián)系我時，請告知來自 智慧城市網(wǎng)ZGB（P）系列渣漿泵是我公司針對除灰、除渣等工況特點，在多年渣漿泵設計制造經(jīng)驗基礎上，廣泛吸收技術和研制成果，開發(fā)設計的新產(chǎn)品
ZGB（P）系列渣漿泵是我公司針對除灰、除渣等工況特點，在多年渣漿泵設計制造經(jīng)驗基礎上，廣泛吸收技術和研制成果，開發(fā)設計的新產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)合理、效率高、可靠性高、壽命長、維修方便，運行費用底等顯著優(yōu)點，廣泛用于電力、礦山、煤炭、建材和化工等工業(yè)部門輸送含有磨蝕或腐蝕性的渣漿，特別適用于電廠灰渣輸送。
例如：
100 Z G B （P）
100吐出口尺寸100mm
Z代表渣漿泵
G代表高揚程
B系列代碼
P多級串聯(lián)3-4級，1-2級無標記
| 型號 | 軸功率P(Kw) | 清水性能 | 葉輪 | 重量Wt.(kg) | ||||
| 流量Q（I/s） | 揚程H(m) | 轉(zhuǎn)速n(r/min) | 率η% | 汽蝕余量NPSH(m) | 直徑D(mm) | |||
| ZGB(P)65 | 28.8-19.9 | 31.7-15.8 | 58-61 | 1480 | 62.5-47.4 | 4.5-3.0 | 390 | 1850 |
| 8.37-5.8 | 21.0-10.5 | 25.4-26.7 | 980 | 62.5-47.4 | 2.0-1.3 | |||
| ZGB(P)80 | 73.7-52.2 | 56.7-28.3 | 87.5-91.6 | 980 | 66.1-48.7 | 5.2-2.7 | 485 | 2500 |
| 21.4-15.2 | 37.5-18.8 | 38.4-40.2 | 740 | 66.1-48.7 | 2.3-1.2 | |||
| 56.8-40.4 | 52.0-26.0 | 73.7-77.1 | 980 | 66.1-48.7 | 4.4-2.3 | 445 | ||
| 16.5-11.7 | 34.4-17.2 | 32.3-33.8 | 740 | 66.1-48.7 | 1.9-1.0 | |||
| 41.3-29.2 | 46.8-23.3 | 59.5-62.3 | 980 | 66.1-48.7 | 3.5-1.8 | 400 | ||
| 12.0-8.4 | 31.0-15.4 | 26.1-27.3 | 740 | 66.1-48.7 | 1.5-0.8 | |||
| ZGB(P)100 | 124.9-91.4 | 116.7-58.3 | 85.1-91.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 6.0-2.6 | 500 | 3000 |
| 36.3-26.6 | 77.3-38.6 | 37.3-40.3 | 980 | 77.9-57.4 | 2.7-1.2 | |||
| 91.0-66.7 | 105-52.5 | 68.9-78.4 | 1480 | 77.9-57.4 | 4.9-2.1 | 450 | ||
| 26.4-19.4 | 69.5-34.8 | 30.2-32.6 | 980 | 77.9-57.4 | 2.1-1.1 | |||
| 64.0-46.9 | 93.4-46.7 | 54.5-58.8 | 1480 | 77.9-57.4 | 3.8-1.7 | 400 | ||
| 18.6-13.6 | 61.8-30.9 | 23.9-25.8 | 980 | 77.9-57.4 | 1.7-0.8 | |||
| ZGB(P)150 | 215.0-165.5 | 200-100 | 85.2-90.0 | 980 | 77.7-53.3 | 3.8-2.7 | 740 | 3450 |
| 92.7-71.3 | 151.2-75.6 | 48.6-51.3 | 740 | 77.7-53.3 | 2.2-1.5 | |||
| 168.0-129.3 | 182.4-91.2 | 73.0-77.1 | 980 | 77.7-53.3 | 3.3-2.3 | 685 | ||
| 74.2-56.8 | 140.0-70.2 | 41.6-44.0 | 740 | 77.7-53.3 | 1.9-1.3 | |||
| 131.9-101.5 | 169.2-84.6 | 61.8-65.2 | 980 | 77.7-53.3 | 2.8-1.1 | 630 | ||
| 57.6-44.3 | 129.6-64.8 | 35.2-37.2 | 740 | 77.7-53.3 | 1.6-0.6 | |||
| ZGB(P)200 | 342.9-219.1 | 300.0-150.0 | 89.0-94.2 | 980 | 76.3-63.2 | 6.7-2.7 | 740 | 4000 |
| 147.5-97.3 | 226.5-113.3 | 50.7-53.7 | 740 | 76.3-63.2 | 3.8-1.5 | |||
| 290.2-185.8 | 283.8-141.9 | 79.6-84.3 | 980 | 76.3-63.2 | 6.0-2.4 | 700 | ||
| 125.0-80.0 | 214.3-107.1 | 45.4-48.1 | 740 | 76.3-63.2 | 3.4-1.4 | |||
| 222.0-141.8 | 259.5-129.7 | 66.6-70.5 | 980 | 76.3-63.2 | 5.0-2.0 | 640 | ||
| 95.6-61.0 | 195.9-97.9 | 38.0-40.2 | 740 | 76.3-63.2 | 2.9-1.1 | |||
| ZGB(P)250 | 421.2-275.6 | 400.0-200.0 | 84.0-90.1 | 980 | 78.2-63.2 | 7.3-3.3 | 740 | 4500 |
| 181.4-118.7 | 302.0-151.0 | 47.9-51.4 | 740 | 78.2-63.2 | 4.2-1.9 | |||
| 356.7-233.2 | 378.4-189.2 | 75.2-80.6 | 980 | 78.2-63.2 | 7.1-3.0 | 700 | ||
| 153.7-100.5 | 285.7-142.9 | 42.9-46.0 | 740 | 78.2-63.2 | 4.0-1.7 | |||
| 278.8-137.9 | 348.6-131.6 | 63.8-68.5 | 980 | 78.2-63.2 | 5.5-2.5 | 645 | ||
| 120.1-59.4 | 263.2-99.4 | 36.4-39.1 | 740 | 78.2-63.2 | 3.1-1.4 | |||
| ZGB(P)300 | 542.8-357.6 | 533.3-266.7 | 84.3-93.4 | 980 | 81.2-68.3 | 6.9-3.5 | 760 | 5500 |
| 233.9-154.0 | 402.7-201.3 | 48.1-53.3 | 740 | 81.2-68.3 | 3.9-2.0 | |||
| 429.4-282.9 | 493.3-246.7 | 72.1-79.9 | 980 | 81.2-68.3 | 5.9-3.0 | 703 | ||
| 184.8-116.4 | 372.5-177.9 | 41.1-45.6 | 740 | 81.2-68.3 | 3.4-1.7 | |||
| 333.3-219.7 | 453.3-226.7 | 60.9-67.5 | 980 | 81.2-68.3 | 5.0-2.5 | 646 | ||
| 143.4-94.6 | 342.3-171.2 | 34.5-38.5 | 740 | 81.2-68.3 | 2.9-1.4 | |||
泵頭部分組裝
首先在軸上裝拆卸環(huán)、軸套，其間需安裝相應的“0"形圈，接著吊裝泵體，將泵體用螺栓緊固在托架上；安裝減壓蓋、密封膠墊或機械密封組件（至待調(diào)間隙、待壓緊狀態(tài)）；吊裝后護板，用螺栓緊固在泵體上；放葉輪“0"形圈，吊裝葉輪、護套，用螺栓及固定壓板將護套壓在泵體上；在泵蓋部分裝上密封墊、前護板，再合裝泵體、泵蓋；然后壓緊泵蓋螺柱，注意泵蓋螺柱應對稱擰緊。另外，在裝配時應注意各密封墊必須放在正確位置上并保證壓緊。為保證各零件的相互位置及便于裝配，可選用后護板和后護套吊管*302、護套吊梁*304和葉輪釣鉤*311裝配工具，使用方法見下圖：
1. 后護板和后護套吊管 *302
2. 后護板和后護套定位螺母 *303
3.護套吊梁 *304
該系列泵帶有拆卸環(huán)，拆卸環(huán)上的三個內(nèi)六角螺栓必須用黃油封住，以防銹蝕。拆卸時應先拆卸其上的三個內(nèi)六角螺栓，將其擰入拆卸環(huán)上的另三個螺孔中，從軸上頂起拆卸環(huán)上的三個環(huán)塊，然后才能松開葉輪。
（1） 水泵機組應安放在牢固的基礎上，以承受機組的全部重量，以及擰緊全部地腳螺栓，以防振動。
（2） 管路和閥門應加支撐，不得把管路及閥門重量壓在泵上。
（3） 對于填料密封，檢查填料處泄露量，啟動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應緊一下填料壓蓋螺母，直至泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱。可松一下壓蓋螺母，如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，應停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，是泄露大些，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減小泄露量。
（4） 對于填料加付葉輪組合式密封或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉(zhuǎn)動方向轉(zhuǎn)動軸，軸應能帶動葉輪轉(zhuǎn)動，不應有摩擦，否則應調(diào)整葉輪間隙（對于機械密封式渣漿泵，在機械密封安裝正確的情況下，葉輪間隙一般不再做調(diào)整）。該系列泵隨著軸功率的不同，托架型式也有所不同，如圖5、圖6所示兩種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分別介紹其葉輪間隙的調(diào)整方法。
圖5所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向后調(diào)整時，打開調(diào)整孔蓋3，松開調(diào)整螺母2，擰調(diào)整螺母1，間隙達到要求后，擰緊調(diào)整螺母1和2，裝上調(diào)整孔蓋3；向相反方向調(diào)整時，松螺母1，擰螺母2即可。
圖6所示托架的葉輪間隙調(diào)整方式為：葉輪向前調(diào)整時，松開調(diào)整螺釘1，擰壓緊螺釘2，使間隙達到所需要求；向相反方向調(diào)整時，松開壓緊螺釘2，擰調(diào)整螺釘1，間隙達到所需要求后，再擰緊螺釘2。
（5） 脫開電聯(lián)器，開動電機，檢查電機轉(zhuǎn)動方向，應保證泵軸按泵體上所標記的箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴禁電機帶泵反轉(zhuǎn)，否則葉輪將脫落而造成事故。
（6） 直聯(lián)傳動時，泵軸和電機軸應精確對中，以免引起振動和磨損。
（7） 建議：在泵的吸入管處裝一段可拆卸的短管或伸縮節(jié)，其長度應足以拆開泵蓋和更換易損件，以便于泵的檢修。
（8） 對于付葉輪加填料組合式密封，應檢查填料處泄露量：起動前，先打開軸封水，如果泄露量過大，應擰緊填料壓蓋螺母，直至泄露呈點滴狀為止。開泵后，如果泄露量不大，且填料發(fā)熱，可適當松開壓蓋螺母；如果填料仍繼續(xù)發(fā)熱，則停泵，使之冷卻，調(diào)整壓蓋螺母，放松填料，使泄露量稍增大，重新開泵，待填料與軸套跑合后，再調(diào)整壓蓋螺母，減少泄露量。
（9） 對于機械密封，再泵啟動前，應檢查機械密封是否安裝正確；將機械密封的接口連通軸封水管路（新安裝的軸封水管路應事先將殘存在管路內(nèi)的焊渣、泥沙等雜物清理或清洗干凈），啟動軸封泵，打開軸封水管路閥門，人工轉(zhuǎn)動泵軸，如有滴漏現(xiàn)象說明密封端面有贓物存在， 應將壓蓋螺栓松開用清潔水沖洗后，再將壓蓋壓緊。檢查無泄漏，表明安裝正確。
啟動軸封泵，軸封水壓力應比渣漿泵工作壓力高出0.1Mpa
以上，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘后，再啟動渣漿泵。
建議：泵在抽送渣漿前，在可能的情況下用清水啟動。
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