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河南鑫科分析儀器有限公司
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根據生產中高溫煉焦爐采用兩側加熱，層層結焦，長方體碳化驗室的特點，5Kg實驗焦爐也設計成長方體的碳化器，用高溫電熱絲兩側加熱，碳化器密封嚴密
根據生產中高溫煉焦爐采用兩側加熱，層層結焦，長方體碳化驗室的特點，5Kg實驗焦爐也設計成長方體的碳化器，用高溫電熱絲兩側加熱，碳化器密封嚴密。在隔絕空氣的情況下，將煤加熱到950℃，并保持一定的時間，煤氣經過熱分解和結焦過程，產生焦炭、煤氣、焦油和化合水，通過將荒煤氣及時導出冷卻，回收焦油并測定焦油產率。
為了保證煉焦過程產生的煤焦油冷凝，實驗過程中保持冷卻水溫度為15℃以下循環水間接冷卻煤氣。做完實驗后，用溫度為70℃熱水間接加熱玻璃列管冷卻器，以回收掛在冷卻壁上的焦油，分離出煤焦油和化合水。
本儀器配套了一臺循環水機，有足夠的制冷和加熱能力，保證循環水溫度控制范圍在15——70℃。
儀器結構
本產品有加熱爐體、控制器、冷凝收集器三部分組成
1、加熱爐體
由兩側高溫加熱絲、熱電偶組成
2、溫度控制
由程序控制的控溫儀、電源等組成
3、冷凝收集
由循環水箱、冷凝列管、焦油收集等組成
主要技術指標
1、爐體：由兩個5kw的兩側加熱板組成
2、控溫誤差：小于5℃
3、電源：三項四線 380V/220V 額定功率10KW
4、炭罐中間溫度≥950℃
材料、設備和試劑
1、電子天平：量程100Kg，感量≦10g；量程2Kg,感量≦1g。
2、全自動水分測定裝置。
3、列管式玻璃冷凝器：換熱面積為2m2。
4、煤氣凈化器：荒煤氣處理量2m3/h。
5、煤炭化器：耐高溫合金鋼，長方體結構，使用溫度≥1000℃。長260mm×寬110mm。
6、實驗焦爐系統：高溫電熱絲加熱10KW
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