產品簡介

RC系列輪廓儀所配的RC測量軟件，擁有的修正功能和*的算法，所配備的測量基準為高剛性高精度直線運動導軌；Z軸采用高精度數字式線性傳感器，保證Z軸擁有*的測量精度及良好的大量程線性指標。

測量項目

各種類型工件表面的線要素、點要素，點與點的距離、線與線的距離，各要素的位置度包括：距離、平行度、垂直度、角度、槽深、槽寬、半徑，可進行直線度分析，凸度分析、輪廓度分析。

應用行業

機械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業，適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間

產品配置表

型號 RC120H-S輪廓儀 {推薦型}
驅動器
行程	120mm	導軌精度	0.3μm /100mm
光柵分辨率	0.5μm	X軸精度	(2.4+0.05L/10000)μm
測量速度	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s	自定義測量速度	●
Z1傳感器
傳感器類型	光柵傳感器	10mm量程	-
12mm量程	-	24mm量程	-
40mm量程	●	50mm量程	○
分辨率	0.05μm	Z1精度	（1.8+0.05%H）μm
測力	0.7mN
Z2立柱
行程	400mm	電動驅動	●
手動驅動	-	鋼制立柱體	-
大理石立柱體	●
機臺結構
一體式	●	分體式	-
自動化配置
測針自動抬起	●	測針自動抬起	●
Z1自動接觸	●
附件
電腦	●	電腦桌	-
Ф8標準球	●	Ф12標準球	●
Ф18標準球	●	量塊組	●
調整旋轉工作臺	●	精密正弦平口鉗	●
精密V型塊	●	17度斜測針	●
錐形測針	●	斧形測針	●
直式測桿	●	偏心式測桿	●
小孔測量桿	●
備注：● 代表標配 ○ 代表選配 - 代表不可選

測量項目

測量各類工件表面的線要素、點要素、點與點的距離、線與線的距離，各要素的位置度包括距離、平行度、圣垂直度、槽深、槽寬、半徑，可進行直線度分析、凸度分析、輪廓度分析。

測量各種槽形零件的槽深、槽寬及各種倒角的角度、寬度、深度、圓角的半徑、位置等參數。

雙溝/單溝軸承套圈的測量，可測零件的圓心位置、半徑、溝形偏差、圓心距、圓邊距等參數。

技術特點

1、采用高速并行數據采集單元，硬件觸發、硬件高速采樣，無延時。數據采集量是國內同行的20倍！數據源的穩定性是國內同行的12倍！足夠密集的數據源及穩定的數據源為后期的數據處理、計算提供*有力的保障，測量穩定性比國內同行高8倍！

國內同行采用上位機采樣，由系統時鐘決定采樣間隔，采樣間隔大，且數據源間隔不穩定。測量穩定性差。

由于采數模式的限制，國內同行無法體現X軸光柵的實際精度，本儀器*的采數模式，能*發揮X軸光柵的精度。X軸的精度為國內同行的12倍！

2、真正的大量程設計，Z軸傳感器的實際量程為12mm，杠桿比僅為1：2.2!*大限度保持了傳感器的原有精度，在滿量程下Z軸傳感器的精度是國內同行的8倍！

國內同行Z軸所用傳感器的實際量程僅為2mm，為了實現大量程通過杠桿比不小于1：12的杠桿轉換，Z軸傳感器精度急劇下降！

3、右杠桿（裝測針端）的長度達280mm！足夠長的杠桿在實現同等高度的測量時，擺角小，從而在測量過程中避免零件表面的某部件與測桿的干涉。

國內同行，測杠長度180mm，擺角大，容易與零件表面產生干涉。

4、 Z軸傳感器整體結構無任何彈性元件，從而保證無論測針處于任何位置測力均是衡定的。國內同行采用了如彈簧等彈性元件，測針位置不同，測力不同，測量時，由于測量力的變化導致杠桿的變形不一致，引起較大的、不可修正的隨時測量誤差。

5、符合人體工學的整機造型設計，操作更方便，減少操作者的勞動強度，減少操作者的誤操作幾率。

技術參數

輪廓儀型號	120H	120H-S
驅動器
行程
導軌精度	0.3μm /80mm	0.3μm /100mm
光柵分辨率	0.5μm	0.5μm
X軸精度	(3.2+0.07L/10000)μm	(2.4+0.05L/10000)μm
測量速度	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s	0.1mm/s、0.2mm/s 0.5mm/s、0.8mm/s
自定義測量速度	●	●
Z1傳感器
傳感器類型
10mm量程	-	-
12mm量程	-	-
24mm量程	●	-
40mm量程	○	●
50mm量程	-	○
分辨率	0.05μm	0.05μm
Z1精度	（1.8+0.07%H）μm	（1.8+0.05%H）μm
測力	1.2mN	0.7mN
Z2立柱
行程	400mm	400mm
電動驅動	●	●
手動驅動	-	-
鋼制立柱體	-	-
大理石立柱體	●	●
機臺結構
一體式	●	●
分體式	-	-
自動化配置
測針自動抬起	●	●
測針自動回位	●	●
Z1自動接觸	●	●
配件
Ф8標準球	●	●
Ф12標準球	●	●
Ф18標準球	●	●
量塊組	●	●
調整旋轉工作臺	●	●
精密正弦平口鉗	●	●
精密V型塊	○	●
17度斜測針	●	●
錐形測針	○	●
斧形測針	○	●
直式測桿	●	●
偏心式測桿	○	●
小孔測量桿	○	●
備注：● 代表標配 ○ 代表選配 - 代表不可選

應用行業

RC120H型輪廓儀廣泛應用于機械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業。適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間。如：
汽配行業：可測汽車、摩托車、壓縮機的活塞、活塞銷、齒輪和氣門頂桿的母線參數，還可測量各種斜形零件的參數。軸承行業：可測內外套圈的密封槽形狀(角度、倒角R、槽深、槽寬等)；各種滾子軸承的滾子和套圈母線的直線度、凸度、角度、對數曲線；滾針軸承、圓柱滾子軸承、直線軸承套圈滾道的直線度；球軸承溝道的溝曲率半徑、溝形偏差、溝邊距；雙溝軸承的溝心距；四點接觸軸承(桃形溝)的溝心距和溝曲率半徑、溝形偏差等。電機行業：電機軸的直線度，電機殼體、電機轉子的各項溝形參數等。

威爾輪廓儀的原理及優勢

威爾表面輪廓儀是基于windows系統為操作平臺，具有強大數據處理分析功能的測量儀器。本產品為直角坐標式。X軸以我司自主研發生產的高剛性高精度直線運動導軌為直線測量基準，以高精度進口光柵尺為X軸的計數元件，其*的計數精度及*的穩定性保證X軸向的計數精度以及為精密測量提供足夠密集的數據（數據采集間隔*小為0.5μm）。Z軸配有高精度數字式線性傳感器，其良好的線性使得RC系列輪廓儀在滿足大量程測量需求的同時又保證了*的精度。
輪廓儀是通過測針與被測工件表面在水平方向勻速運動時接觸進行測量的，被測表面的峰谷使測針上下位移進行采點，通過計算機在輪廓儀測量軟件中描出表面輪廓曲線的形狀，完成數據采集、處理及測量數據管理等工作。
軟件為我司自動開發的RC系列輪廓儀軟件，RC軟件操作方式與CAD一致，方便、明了。其內核有的修正能力，對工件的擺放位置無特別要求，大大縮短工件的調整時間，提高測量效率。

產品型號及技術參數

RC50H 型粗糙度儀技術方案
一、RC50H型粗糙度儀（表面粗糙度儀、粗糙度測量儀）概述
1.業內*的高精度采集控制系統，有效精度達0.001μm
2.寬范圍傳感器，保證高精度測量及符合標準的測力，穩定性好。
3.關鍵件采用特殊去應力合金材料及特殊的去應力處理工藝，精度保持長久
4.模塊化設計使用戶維護成本降至*低
二、技術特點

高精度直線導軌
國內*的高精度采集控制系統
模塊化設計使用戶維護成本降至*低
PC配置靈活，可據根用戶要求配置
具有針對性、專業性的系統保證測量的實時性及系統的穩定性
專家級顧問團隊提供*專業的售前、售后技術技術服務支持

三、 測量能力
測量參數 Ra、Rz、Rt、Rp、Rpm、Rz(jis)、Rv、R3z、RS、RSm、RSk、Rk
四、設備配置

序號	說明	名稱		數量	備注
1	主機系統	1	RC50H主機	1
		2	高精度直線導軌	1
		3	XY精密工作臺面	1
		4	大理石升降立柱	1
		5	校正標準件	1
		6	調整夾具	1
		7	數據采集模塊	1
		8	手冊資料	1
2	計算機系統	1	計算機	1
2	計算機系統	2	打印機	1
3	軟件系統	1	基本軟件 WinXP系統下標準版測量軟件包	1
3	軟件系統	2	專用軟件可為用戶定制開發專用測量軟件		選配

五、 應用行業
RC50H型粗糙度儀廣泛應用于機械加工、汽車、摩托車、精密五金、精密工具、刀具、模具、光學元件等行業。適用于科研院所、大專院校、計量機構和企業計量室、車間。
六、技術指標
*大測量長度: 25mm
直線度測量精度: 0.4μm
濾波器: 高斯(Gaussian)濾波器（ISO11562:1996），RC濾波器
截止波長: 0.25，0.8，2.5
測量重復性: 4%
相對示值誤差: 7%
測量長度: λc ╳3、4、5、6、7（1.0-17.5mm）
測量范圍: 640μm
分辨率： 0.001μm
測量速度： 0.1mm/s，0.32mm/s，0.5mm/s
返回速度： 1mm/s（自動）
測量方式：傳感器移動式
七、使用環境要求
環境要求：溫度：10～30℃；相對濕度：＜85%
功率需求：約400W；交流220V±10%，50Hz