該設備儀器化沖擊試驗機采用模塊化設計，可選擇300J、450J、600J、750J沖擊擺錘。擺錘和沖擊刃口都可以更換，以滿足不同標準的測試要求。沖擊速度為5.42m/s。主機上配有模擬表盤，可以直接顯示打擊能量和角度，可無需PC，單機獨立操作。帶全封閉安全保護罩，電子門鎖控制，門未關閉時，擺錘自動鎖緊。具有關門啟動擺錘釋放功能，測試時間<5S。
主要測量金屬材料的沖擊力—位移曲線。
(1)力特征值：屈服力Fgy、******力Fm、裂紋啟裂力Fiu、裂紋止裂力Fa。
(2)位移特征值：屈服位移Sgy、******力位移Sm、裂紋啟裂位移Siu、裂紋止裂位移Sa、總位移St。
(3)能量特征值：******力能量Wm、裂紋啟裂能量Wiu 、裂紋止裂能量Wa和總能量Wt 、裂紋形成能量Wi(由兩部分組成：彈性變形能量We和塑性變形能量Wd)、裂紋擴展能量Wp(也由兩部分組成：裂紋穩定擴展能量Wp1和裂紋不穩定擴展能量Wp2)。
1、評價材料韌性的好壞。對不同的金屬材料，其沖擊吸收功可以相同，但他們的裂紋形成功和裂紋擴展功卻可能相差很大。若裂紋形成功所占比例很大，則表明材料斷裂前塑性變形小，裂紋一旦形成就立即擴展直到斷裂，裂紋必然是呈放射狀甚至結晶狀的脆性斷口。反之，若裂紋擴展功所占比例很大，則斷口是以呈纖維狀為主的韌性斷口。由此可見，沖擊吸收功的大小并不能直接反映材料韌或脆的性質，材料韌性的好壞主要取決于裂紋擴展功Wp的大小。
2、進行斷口纖維率的定量計算。ISO14556在附錄中提供了一套基于特征力值估算斷口剪切面積比例值PSF經驗算法，在力—位移曲線變化過程，當力不發生急劇下降，把此時的斷裂表面的剪切面積比例值PSF定位100
3、測試金屬材料動態斷裂韌性KⅠd和JⅠd。通過屈服力估算動態屈服強度，參與后續韌性參數的評測。
1、儀器化沖擊試驗機主機架和底座一體化設計鑄造而成，穩定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承擺錘，結構簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。本件由我公司自行鑄造、加工，數控落地鏜銑床TK6913B的一次主要裝夾，保證了加工精度。其余所有加工件均可在我公司廠內加工。
2、三種能量顯示方式。一種為刻度盤，另一種為觸摸屏顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發生在試驗前忘記把指針回零而造成試驗作廢。如果是單一的觸摸屏顯示器方式，則當編碼器出錯時，無法對其數據準確性進行判斷。本機三種方式共同顯示...
技術參數
| 型號 | JB-W300E-L | JB-W450E-L | JB-W600E-L | JB-W750E-L |
| 沖擊能量(J) | 300J | 450J | 600J | 750J |
| 擺錘力矩(N.m) | 160.7695 | 241.1543 | 321.5390 | 401.9238 |
| 擺錘中心至試樣中心距離(mm) | 750 |
| 擺錘預揚角(°) | 150 |
| 沖擊速度(m/s) | 5.2~5.5 |
| 試樣支座跨距(mm) | 40 |
| 試樣支座端部圓弧半徑(mm) | 1 |
| 試樣支座支撐面傾角(°) | 11°±1° |
| 沖擊刀圓弧半徑(mm) | R2或R8（選配） |
| 沖擊刀兩斜面夾角(°) | 30 |
| 沖擊刀刃厚度(mm) | 16 |
| 試樣規格(mm) | 55×10(7.5、5、2.5)×10 |
| 角度分辨率(°) | 0.025° |
| 計算機顯示***小分辨值(J) | 0.1 |
| 載荷傳感器(量程) | 50kN |
| 沖擊力傳感器(精度) | 1% |
| 沖擊力傳感器響應頻率 | 100KHz |
| 數據采集卡(采樣率) | ≥1.25MHZ |
