隨著計算機技術和網絡通信技術的發展，傳統的工業控制方式也經歷著不斷的變革，工業控制網絡系統的應用越來越普遍。到后來的計算機集中控制系統(ccs)，集散控制系統(dcs)到目前的現場總線控制系統(fcs)?？梢钥吹剑I控制方式由單機控制，轉為網絡集中控制，進而發展為網絡分散控制。通過網絡將各類控制器和生產設備有效地聯系起來，形成了控制和生產管理的系統集成。這樣在提高生產能力和產品質量的同時，可大大減少勞動力，降低生產過程中的風險。

詳細介紹

DCS系統具有以下優點

（1）高可靠性

（2）開放性

（3）靈活性

（4）易于維護

（5）協調性

（6）功能齊全

基本DCS系統

工廠級DCS系統

企業級DCS系統

現場總線

現有的工業控制網絡形式主要有兩大類，即集散控制系統（dcs）和現場總線控制系統(fcs)。

(1) 集散控制系統集通訊、計算機、控制和監視于一身用于大規模的連續控制系統中，如鋼鐵、化工、電力等?；咎攸c：

● 由一到三層網絡結構(控制網絡、生產管理網絡和決策管理層)；
● 實現生產過程控制和管理；
● 從控制站到現場設備之間有大量的信號電纜，設備信號到i/o通道是一對一的物理連接。
(2) 現場總線控制系統的基本特點
現場總線控制系統是在集散控制系統的基礎上發展起來的，具有dcs的所有功能，但現場設備信號為數字信號，基本特點：
● 由二到四層網絡結構（現場總線網絡、控制網絡、生產管理網絡和決策管理層）；
● 全數字化控制和管理；
● 控制站與各個現場設備的信號連接采用總線，設備信號和檢測信號通過現場總線送往控制站。
(3）工業網絡的比較
從上述兩種工業控制網絡的特點可以看出，dcs和fcs既有聯系又有區別。dcs系統按控制規模大小，其控制網絡可分為基本級、工廠級和企業級。基本級應用于單條生產線的控制；工廠級應用于廠內多條生產線的協調控制和生產管理；而企業級應用于企業內多個工廠的協調控制和生產管理。這三種系統集成方式見圖1(a) (b)、(c)，從圖1中可以看到，系統對現場（底層）信號的采集和對設備的控制是一對一的物理連接，通常采用4ma～20ma的模擬信號。
在系統中控制網絡協調各控制器之間的信息傳遞，并通過操作站將相應的設定值送往控制器；
生產管理網絡協調生產線之間的信息傳遞，并將服務器中數學模型輸出值，送往相應的操作站和控制器，實現生產過程化生產和管理；
決策管理網絡協調企業內工廠之間的信息傳遞，實現決策分析、計劃調度、生產監控、質量管理和安全控制等，實質上它構成了計算機集成制造系統(cims：computer integrated manufacturing system )，它將企業的生產、經營、管理、計劃和銷售等集成起來，進行統一控制，使企業的生產活動化。
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