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AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統

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產品型號

品       牌

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更新時間:2024-03-03 15:50:57瀏覽次數:177次

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產品簡介

三電機(EV變速箱)在汽車行業中乘用車的應用需求越來越廣泛, 純電動減速器(EV)在產品研發及出廠檢測必須確保變速箱產品性能及產品質量,因此對EV變速箱的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要。本系統根據國標QC/T 1022—2015《純電動乘用車用減速器總成技術條件》及參照其它國標要求和各項總成測試標準,對純電動減速器(EV)試驗目的、試驗步驟和試驗方法進行型式驗證測試。

詳細介紹

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統—產品背景

概述:

三電機(EV變速箱)在汽車行業中乘用車的應用需求越來越廣泛, 純電動減速器(EV)在產品研發及出廠檢測必須確保變速箱產品性能及產品質量,因此對EV變速箱的性能進行嚴格的測試與分析顯得尤為重要。本系統根據國標QC/T 1022—2015《純電動乘用車用減速器總成技術條件》及參照其它國標要求和各項總成測試標準,對純電動減速器(EV)試驗目的、試驗步驟和試驗方法進行型式驗證測試。

 

  臺架圖片

 

參考標準:

GB/T 18488.1-2015 電動汽車用電機及其控制器 部分 技術條件

QC/T 1022—2015 純電動乘用車用減速器總成技術條件

QC/T 29063-1992汽車機械式變速器總成技術條件

JASO C203 汽車機械式變速器性能試驗方法

JASO C204 汽車機械式變速器耐久試驗方法

GB 755-2008 旋轉電機定額和性能

GB 50150 電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準

GB/T 50055-93通用用電設備配電設計規范

機械制造系統按GB9061-85

電氣系統按GB5226-85

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統—拓撲結構

 

拓撲結構圖

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統采用模塊化、一體式設計,操作部分符合人體工程學設計,能完成手動/自動模式控制。由機械系統、驅動系統、加載系統、模擬保障系統、電氣系統和上位機軟件系統三部分組成。

機械系統:鑄鐵平臺、驅動連接裝置、負載連接裝置、軸系連接部分等設備組成。

驅動系統:高速永磁同步電機、高速扭矩、轉速測量裝置。

加載系統:低速大扭矩加載測功機、大扭矩、轉速測量裝置。

模擬保障系統:環境倉、溫控系統等設備組成。

電氣系統:驅動負載控制器、實時數據采集系統、數據采集、報警系統等設備組成。

軟件系統:上位機測試軟件分為數據采集通訊模塊、數據采集設置模塊、數據實時交換控制模塊、數據處理模塊。由上位機根據試驗項目完成試驗控制、數據分析與顯示、數據記錄與導出等功能。

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統—系統功能

基本范圍及精度:

驅動推薦功率范圍:0~300KW功率等級,支持其他它功率、轉速、扭矩等級的定制;

驅動推薦輸出轉速測量范圍:0~20000r/min;

驅動推薦輸出扭矩測量范圍:0~500N.m;

負載推薦功率范圍:0~310KW功率等級,支持其他它功率、轉速、扭矩等級的定制;

負載推薦輸出轉速測量范圍:0~3300r/min;

負載推薦輸出扭矩測量范圍:0~3000-3700N.m;

轉速測量精度:±1r/min;

轉矩測量精度:±0.05%F.S;

試驗項目:

變速器高速燒傷試驗、差速器耐久試驗、變速箱總成可靠性試驗、變速箱傳動效率試驗、變速箱高油溫試驗(可加變速箱NVH檢測分析系統)等。

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統—主要特點

01 功能模塊化

將所有臺架搭建采用功能模塊化,以模塊組合的形式集中于一臺測試系統,客戶可根據試驗對象的不同,增減測試模塊。

02 的測量手段

采用的實時測控系統,包含輸入電參數測試、轉速扭矩測試等,扭矩轉速采樣率高達1000Hz,滿足測試系統高精度和快速響應要求,且提供瞬態數據和特征值數據,方便軟件后期對試驗過程數據進行全面的分析。

03 試驗項目齊全

按照國標規定的試驗要求,可根據配置模塊增減試驗項目,可以滿足進行各種型式試驗的試驗項目

04環境模擬設備

采用壓縮機制冷及加熱模式作為被試件環境模擬設備及溫控系統,使被試件的高溫、低溫、高濕、低濕的環境模擬,縮短了被試件的老化耐久試驗時間,從而提高了整個研發效率,減少研發周期。

05 高速驅動

采用低慣量永磁同步電機作為系統驅動輸入,提高了系統的扭矩和轉速的動態響應特性及提供了測量范圍及精度,提升驅動性能(正/反向),縮短加載的響應時間,可實現任意負載曲線的加載,高度模擬電驅總成的實時運行工況。

06 加載測功機

采用大扭矩低速測功機作為系統加載,根據被測件的特性采用高精度扭矩、轉速傳感器提升了數據動態響應采用速率,系統加載采用矢量/DTC模式可實現按所需的高速動態加載特性加載,從而高度模擬變速箱輸出的實時運行工況。

07人性化設計

采用專業的電機試驗臺架,夾具方面具備快速對中功能,且方便裝卸與同軸度調節,可適應任意形狀的被試電機安裝,系統操作采用琴臺式/立柜+電腦桌控制模式,可完成單位置完成全部試驗操作布局。

08定制化測試軟件

由四川誠邦軟件研發團隊研發的測試系統試驗軟件,按照國標要求試驗項目,對軟件界面和流程進行歸類,減少重復試驗,極大提升試驗人員工作效率。并具備實時曲線繪制、瞬態值捕獲、趨勢曲線繪制與分析、多參量組合顯示、合格判定、報表導出等功能。

AT4000—三電機(EV變速箱)性能測試系統—主要應用

乘用車EV變速箱

物流車EV變速箱


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