設備結構：
本機的過濾系統由機腔、殼體、空心軸、過濾元件、隔環、密封圈、卡箍、緩板、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機腔分整體，多節二種，聯接處采用食品衛生級橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優質不銹鋼制造，工作時用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開機后其氣體可從排氣閥排出。
本機的入口處安有球閥一個，泵打出的高壓液體由入口進入機腔，機腔內有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個球閥，一個供循環涂敷助濾劑用，一個供預涂后的正常生產用。
機腔上裝有壓力表，其讀數值直接顯示腔內壓力，機體由四個輪子支承，可任意旋轉角度，根據需要可推到任何適當的位置使用。
使用與維護：
1、本機采用一定規格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達2-100微米，可透過空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預涂時將150~200kg澄清良好的液體置入容器內，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩定、無裂紋及脫落現象的硅藻土層，其過濾效果。循環液體清度達到要求，即開啟出口閥、關閉循環閥、打開泵或酒庫門，渾濁料液即可得到澄清過濾。
2、本機應由專人操作，工作時切忌將出口閥全部關閉，否則將產生過高壓力損壞機件，開機前應先打開排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關閉，停機后關閉出口閥，打開排氣閥，過濾機內的液體很方便地經泵流入容器內。
3、濾速及濾量取決于下列因素：
A、飲料的本質：酒度、糖度、濃度、雜質等含量的高低。
B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當。
C、壓力是否達到規定要求。
4、生產中，發現澄清度達不到要求，可再度開啟循環系統，亦可補加適當硅藻土，還是達不到要求時，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環、密封圈是否損壞。
5、過濾時間長，酒濃度高或雜質多等原因引起壓力超過規定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質，即：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。
使用注意事項：
1、在正常生產中，嚴禁亂動壓緊手輪、閥門、排氣閥等。
2、過濾機在正常內壓力為1.5~3kg/cm2，嚴禁超壓使用。
3、在移動工作位置時，濾機切忌與它物相撞。
4、機身及其它部位嚴禁擺、掛重物。
