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CQB-F型氟塑料磁力泵

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產品簡介

■CQB-F型氟塑料磁力泵產品概述：CQB-F型氟塑料磁力泵，是上海泉崢泵閥近幾年開發的新產品，并引進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點

詳細介紹

■CQB-F型氟塑料磁力泵產品概述：

CQB-F型氟塑料磁力泵，是上海泉崢泵閥近幾年開發的新產品，并引進技術，采用聚偏二氟乙稀制造，該材料是目前優秀的耐腐蝕材料，用該材料生產的磁力泵使用范圍廣，耐腐蝕性能強，機械強度高，不老化、無毒素分解等優點。可廣泛用于化工、制藥、電鍍、石油、環保、稀土分離、冶煉、汽車制造中的酸洗等領域。
CQB-F氟塑料磁力泵設計，無需機械軸封，不滲漏，液體過流部件選用氟塑料，陶瓷氟橡膠等材料，泵體外殼用金屬材料固定，故泵體足以承托管道的重量，使用保養及為方便。

■CQB-F型氟塑料磁力泵型號意義：

■CQB-F型氟塑料磁力泵工作原理：

CQB-F型氟塑料磁力泵(簡稱磁力泵)是應用現代磁力學原理，利用永磁體實現無接觸間接傳動的一種化工流程泵。當電機帶動外轉子(即外磁鋼)總成旋轉時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內轉子(即內磁鋼)總成和葉輪同步轉，介質*封閉在靜止的隔離套內，從而達到無泄漏抽送介質的目的，*解決了機械傳動泵的軸封泄漏，是全密封、無泄漏、無污染的新型工業泵。
磁力泵是化工流程中杜絕跑、冒、滴、漏現象，消除環境污染，創造“無泄漏車間"、 “無泄漏工廠，實現安全、文明生產的理想用泵。

■CQB-F型氟塑料磁力泵結構特征：

CQB-F型氟塑料磁力泵的設計不僅具有普通磁力泵的結構緊湊，外型美觀，體積小，躁聲低，運行可靠等優點，且其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能秀的“塑料王"(氟塑料)制造，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。因此，CQB-F型氟塑料磁力泵可輸送任意濃(強)度的酸、堿、氧化劑等腐蝕性介質而毫不受損。

■CQB-F型氟塑料磁力泵結構爆炸圖：

■CQB-F型氟塑料磁力泵結構圖：

1	進口法蘭	2	泵體襯套	3	靜環	4	動環
5	葉輪、內磁鋼總成			6	密封圈	7	軸承
8	泵軸	9	外磁鋼總成	10	止推環	11	隔離套
12	聯接架	13	電機

■CQB-F型氟塑料磁力泵產品用途：

CQB-F型氟塑料磁力泵被廣泛適用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、酸洗電解、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業輸送任意濃度的酸性、堿性、油類、毒性液體、稀有貴重液體、易揮發性的化學介質。特別是易漏、易燃、易爆液體的輸送。適用溫度：-30℃～120℃。

■CQB-F型氟塑料磁力泵性能參數：

型號	口徑(mm)		流量(m³/h)	揚程(m)	電機功率(kW)	電壓 (V)	材質
型號	進口	出口	流量(m³/h)	揚程(m)	電機功率(kW)	電壓 (V)	材質
CQB15-10-85F	15	15	1.8	8	0.12	220/380	聚偏二氟乙烯
CQB20-15-105F	25	18	3	12	0.37	220/380
CQB32-25-125F	32	25	3.2	20	0.75	380
CQB32-25-145F	32	25	3.2	25	0.75	380
CQB40-32-115F	40	32	6.3	15	0.75	380
CQB40-32-145F	40	32	6.3	25	1.5	380
CQB40-32-160F	40	32	6.3	32	2.2	380
CQB50-40-125F	50	40	12.5	20	2.2	380
CQB50-40-160F	50	40	12.5	32	3	380
CQB65-50-125F	65	50	25	20	3	380
CQB65-50-160F	65	50	25	32	5.5	380
CQB80-65-125F	80	65	50	20	7.5	380
CQB80-65-160F	80	65	50	32	11	380
CQB100-80-125F	100	80	100	20	11	380
CQB100-80-160F	100	80	100	32	18.5	380
注：表中CQB32-25-125F----CQB100-80-160F都可配防爆電機

■CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蝕性能：

介質名稱	濃度％	溫度℃		介質名稱	濃度％	溫度℃
介質名稱	濃度％	50	100	介質名稱	濃度％	50	100
硫酸		√	√	硫氰酸銨		√	√
發煙硫酸		C	C	硫酸銨		√	√
硝酸		√	A			√	√
發煙硝酸		B	C	磷酸銨		√	√
鹽酸		√	√	碳酸銨		√	√
磷酸		√	√	氯化銨		√	√
氫氟酸	35～70	√	√			√	√
氫溴酸	50	√	√	氟化銨		√	√
	48+12％I2	√	√	氟化氫銨		√	√
亞硫酸		√	√	硫化銨		√	√
亞硝酸		√	√	過硫酸銨		√	√
鉻酸	<50	√	B	醋酸銨		√	√
高氯酸		√	A	硫酸鈉		√	√
溴酸		√	√	硝酸鈉		√	√
		C	C	磷酸鈉		√	√
王水		√		碳酸鈉		√	√
硝酸50％+硫酸50％		√	C	氯酸鈉		√	√
甲酸		√	√	硅酸鈉		√	√
醋酸	<50	√	A	氯化鈉		√	√
酸酐			C	氟化鈉		√	√
丁酸		√	√			√	√
月桂酸		√	A			√	√
軟脂酸		√	√	硫酸鉀		√	√
硬脂酸		√	√	硝酸鉀		√	√
油酸		√	√	碳酸鉀		√	√
二氯醋酸		√				√	√
馬來酸		√	√			√	√
蘋果酸		√	√			√	√
苯甲酸		√	C			√	√
甲苯基酸		√	√	硫化鉀		√	√
水楊酸		√	√	氰*化鉀		√	√
堿及氫氧化物等		√	√	碳酸氫鉀		√	√
氫氧化鈉		√	√			√	√
氫氧化鉀		√	√	鉻酸鉀		√	√
氫氧化銨		√	√	重鉻酸鉀		√	√
氫氧化鈣		√	√	鐵*		√	√
		√	√	亞鐵腳		√	√
氫氧化鋇		√	√	高		√	√
		√	√	溴酸鉀		√	√
氫氧化鋰		√	√	次		√	√
四甲基氫氧化銨		√	√	硼酸鉀		√	√

介質名稱	濃度％	溫度℃		介質名稱	濃度％	溫度℃
介質名稱	濃度％	50	100	介質名稱	濃度％	50	100
硫酸鋁		√	√	硫化氫		√	√
硝酸鋁		√	√	硫化氫(水溶液)		√	√
*氰化鋁		√	√			√
氟化鋁		√	√	二硫化碳
氯氧化鋁		√	√	二氧化氯		√	√
鋁鉀礬		√	√	氯化磷		√	√
鋁銨礬		√	√	氯氧化磷		√	√
鋁鉻礬		√	√	鉻酰氯		√	C
		√	√	煤氣		√	√
硝酸鎂		√	√	天然氣		√	√
碳酸鎂		√		過氧化鈉		√	√
氯化鎂		√	√	氧化鈣		√	√
硫酸鈣		√		漂白液(含C112.5%)		√	√
氯	干氣、濕氣	√	√	糊精		√	√
氯(液體)		√	√	溶纖劑		√	√
氯水		√	√	甲基溶纖劑		√	√
氯(四氯燃液)	5	√	√	二乙基溶纖劑		√	√
溴(千液)		√		斯陶大溶劑		√	√
溴水		√	√	聚醋酸乙烯		√	√
碘	干或濕	√		乳液		√	√
氧		√	√	重氮鹽		√	√
臭氧		√	√	甲醇		√	√
硫(熔態)		√	√	乙醇		√	√
氫		√	√	丙醇		√	C
汞		√	√	正丁醇		√	√
過氧過氫	<50	√	√	仲丁醇		√	√
過氧過鈉		√	√	叔丁醇		√	√
氨，無水液或氣		√	√	戊醇		√	√
氨水	30	√	√	黑液		√	√
一氧化碳		√	√	妥爾油		√	√
二氧化碳	干、濕	√	√	電鍍，鉻，銀，銅，黃銅		√	√
二氧化硫		√	√	鎘，鐵，鎳		√	√
三氧化硫		C	C	金，鉛，鋅，錫銠		√	√
二氧化氮		√	√	碘仿		√	√
一氧化二氮		A	A	氟利昂11		√	√
五氧化二磷		√	√	氟利昂12		√	√
		√	√	氟利昂22		√	√
溴化氫	50	√	√	丁基溴		√	√

符號說明：√-良好、A-可用、B腐蝕較重、C腐蝕嚴重。
注：本磁力泵、軸、軸套、靜環用陶瓷，凡介質對陶瓷有腐蝕的，訂貨時請說明，以便用其它材料代替。

■CQB-F型氟塑料磁力泵安裝與調試：

(一)磁力泵應水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
(二)當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
(三)泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
(四)檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
(五)電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
(六)泵停止工作前，應先關閉排出閥門，然后切斷電源。

■CQB-F型氟塑料磁力泵使用注意事項：

(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成空載運轉。
(二)被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網；如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
(三)泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
(四)被輸送的介質應在泵材允許范圍內。氟塑料磁力泵的使用溫度不能低于零下30℃、不能超過100℃。輸送吸入壓力不大于0.2 MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600 Kg／m3，粘度不大于30×10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。
(五)對于輸送液為易沉淀結易的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
(六)磁力泵正常運行1000小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。