AFCS-845 型酸蝕裂縫導流測試系統，是根據美國巖心公司的子公司－Stimlab 公司在美國的實驗室目前使用的實驗設備配置而成，它是在模擬油氣井通常遇到的高溫高壓條件下，開展不同壓裂工藝方式的酸壓模擬和酸蝕裂縫導流能力的評價試驗。系統設計用于在實驗室條件下產生一個酸蝕裂縫，這是通過注入高溫酸液到由導流池中的兩塊地層巖芯板之間的縫隙來完成，然后在模擬地層閉合壓力和溫度下來測量裂縫導流能力。試驗可以確定酸液體系與導流能力的關系，優化酸液體系和優化酸壓工藝設計。
該系統還可以進行標準的API 支撐劑導流評價試驗，如果裝入巖芯板，還可以評價各種支撐劑對油藏巖型的嵌入狀況，測量液體通過巖芯板的濾失量。系統配備有氣體注入系統，可進行氣體導流試驗，模擬氣體在裂縫中的流動以確定它對非達西流的影響。
主要功能
1）酸蝕裂縫導流能力評價試驗；
2）支撐劑短期和長期導流能力評價試驗；
3）改造液巖心板濾失試驗；
4）API 標準導流能力測量；
5）氣體導流能力評價試驗；
6）支撐劑對油藏巖型的嵌入狀況評價。
工作原理：
將兩塊平行切割的巖心板放入導流室中（如圖所示），使其中間留有2-5mm 的縫隙，模擬酸壓產生的裂縫，然后注入酸液通過裂縫，使其腐蝕產生溝槽。用壓力機在巖心板上施加閉合壓力，注入液體，測量壓差、流量等，即可計算酸蝕裂縫的導流能力。
以同樣方法，但在兩塊巖心板中間放置支撐劑（也可以用鋼板替代巖心板），施加閉合壓力，注入液體，測量壓差、流量等，即可計算支撐劑裂縫的導流能力。在此過程中，可以測量液體通過巖心板的濾失量。試驗完成后，可以觀察和評價支撐劑嵌入巖心板的狀況。在上述酸蝕裂縫或支撐劑裂縫中注入氣體，即可測量氣體導流能力。
主要構成
1）酸液存儲及注入系統：用于模擬酸壓注入過程，主要由酸液容器，1 臺大酸液計量泵，酸液加熱器，出口冷卻盤管等組成。
2）酸壓及酸蝕裂縫導流模塊：用于模擬產生酸蝕裂縫，測量導流能力。主要由酸蝕裂縫導流池，導流池加熱及控制系統，裂縫高度測量傳感器，壓差變送器，壓力傳感器，回壓控制等組成。
3）支撐劑導流試驗液體存儲及注入系統：由2 個15L 儲液容器，硅飽和加熱容器，在線加熱器，計量泵等組成。
4）支撐劑導流池：按API 標準設計。導流池加熱及控制系統，裂縫高度測量傳感器，壓差變送器，壓力傳感器，回壓控制等與酸蝕裂縫導流池共用。進行支撐劑導流試驗時，需要拆下酸蝕裂縫導流池。
5）氣體注入系統：用于進行氣相流動試驗。由氣體質量流量控制器、氣體加溫加濕容器、調壓閥等組成。
6）壓力機：由計算機控制，用于對導流池加壓，產生模擬地層閉合壓力。由壓力機架、活塞液壓缸、計量泵組成。
7）巖芯濾失系統：進行巖芯濾失試驗，由回壓控制及計量天平組成。
8）壓力測量及控制系統：導流池的壓差由兩個高精度的差壓傳感器來測量，傳感器的量程可以改變。閉合壓力由壓力機控制。回壓由回壓控制器來控制。
9）溫度測量及控制系統：系統均采用電加熱器加熱，分別需要測量和控制盤管加熱器，在線加熱器，在線硅飽和容器和導流池的溫度。
10）計算機過程控制及數據采集系統：用于試驗過程的控制及數據采集。
技術指標：
1）閉合壓力：20,000 psi
2）工作溫度：177 ℃，
3）酸液注入壓力：3000 psi
4）酸液注入流量：2000 ml/min
5）支撐劑試驗液體壓力：1000 psi
6）支撐劑試驗液體流量：0-20 ml/min
7）氣體注入壓力：1000 psi
8）氣體注入流量：0-1000 slpm 和0-100 slpm
9）壓差范圍：0-250 英寸水柱和0-300 psi，量程可以改變
10）壓差測量精度：0.075% F.S.
11）流動壓力測量范圍：0-3000 psi
12）壓力測量精度：0.1% F.S.
13）潤濕材料：耐酸哈氏合金和不銹鋼
14）裂縫寬度測量：12.7 mm +/- 0.0025 mm
15）回壓調節器壓力：3,000 psi
16）壓力機：100 噸
17）電源：220VAC 單相和380VAC 三相
