產品概述
LCPM型系列脈沖袋式除塵器是在粉塵處理量大、濃度高的需求，通過有關院、校、所的技術合作研制開發成功的專有技術產品。
該產品的主要特點：
1、采用目前國際上*的離線三狀態（過濾、清灰、靜止）清灰方式，從而清灰*可靠，避免了清灰的“再吸附"現象。
2、對關鍵影響主性能的元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次，連續運行可四年以上。
3、采用分室噴對清灰技術（氣箱脈沖），一個脈沖閥要同時噴吹一室（每室的濾袋數量有32、64、96、128四種規格系列），所以較普通的高壓脈沖除塵器1個閥噴吹6條袋，可減少脈沖閥數量6-20倍。
4、設計了預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋，而且可以處理高濃度，允許入口濃度高達1000g/Nm3
5、脈沖閥三狀態清灰機構采用單片機自動控制。并兼有定阻或定時或手動三種控制方式任選。
該產品適用范圍廣泛，主要用于建材行業如水泥廠的破碎、包裝、庫頂、蓖式冷卻機和各種磨機的收塵系統。即使對帶O-sepa選粉機的含塵濃度高達1000g/Nm3 粉磨收塵系統也只要直接選用本LCPM-G系列產品，而不再需要另行設置旋風除塵器的初級除塵，即節省了成本，又減少了占地面積和系統設備阻力。同時還可以用于冶金行業，機械鑄造行業等工礦企業中工業性粉塵的凈化和收塵。
設備構造
本除塵器有上箱體、中箱體、下箱及灰斗，排灰裝置、梯子平臺、脈沖清灰裝置六大部分組成。
(1)、上箱體包括濾袋可掀的小揭蓋、貯氣包、脈沖閥、提升閥。
(2)、中箱體包括濾袋、籠骨、進排風管。
(3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、檢修孔。
(4)、排灰裝置包括螺旋輸送機、卸灰閥。
(5)、梯子平臺包括直爬梯及檢修平臺欄桿。
(6)、脈動清灰裝置包括具備定阻或定時手動的三種控制方式的控制柜。
工作原理
本設備在系統主風機的作用下，含塵氣體從除塵器的進風口，進入除塵器的預收塵室，含塵氣流在擋流板碰擊下氣流便轉向流入灰斗。同時，流速減慢，在慣性及粉塵的自重作用下，較粗顆粒粉塵直接落入灰斗并從排灰機構卸出，起到了預收塵的作用；其它較輕細粉塵隨氣流向上吸附在濾袋的外表面上，過濾后干凈的氣體透過濾袋進入上箱體并匯集出風管排出。（對于小規格32袋系列的產品其進風口設置在灰斗上，原理同上）。
隨著過濾工況持續，積聚在濾袋外表面的粉塵將越積越多，相應就會增加設備的運行阻力，為了確保系統的正常運行，除塵器阻力應維持在限定的1200-1600Pa范圍內,當超過此限定范圍,應由脈沖自動控制器通過定阻或定時或手動發出指令,進行三狀態清灰。
該脈沖除塵器的關鍵技術是采用循環的分室離線清灰方式.其清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道,使其處于無氣流通過的狀態,然后進行脈沖清灰,清灰后再經若干秒鐘的自然沉降時間后,再打開該室的凈氣出口通道,不但清灰*,而且,避免了噴吹清灰后產生的粉塵二次飛揚,如些逐室循環清灰。
LCPM-G/S/A型離線側噴脈沖袋式除塵器技術性能
型號 | LCPM-GS32-3 | LCPM-GS32-4 | LCPM-GS32-5 | LCPM-GS32-6 |
處理風量(m3 /h) | 6900 | 8930 | 11160 | 13390 |
總過濾面積(㎡) | 93 | 124 | 155 | 186 |
凈過濾面積(㎡) | 62 | 93 | 124 | 155 |
收塵器室數(個) | 3 | 4 | 5 | 6 |
濾袋總數(個) | 96 | 128 | 160 | 192 |
進口氣體含塵濃度(g/ Nm3 ) | ＜200 |
出口氣體含塵濃度(g/ Nm3 ) | ＜0.1 |
清灰壓縮空氣耗氣量(Nm3 / min) | 027 | 0.37 | 0.46 | 0.55 |
脈沖閥(帶電磁閥) | 數量(個) | 3 | 4 | 5 | 6 |
規格(英寸) | 3/2′′ |
提升閥(帶氣缸) | 數量(個) | 3 | 4 | 5 | 6 |
規格(mm) | 提升閥板直徑￠460,氣缸直徑￠63 |
剛性葉輪給料機 | 下料口300×mm,高度450 mm,轉速32.31 r/min減速電機功率1.1kw,產量24 m3 /h |
清灰程序控制器 | 輸入和輸出電壓均為220V,控制器由制造廠配套供應詳細資料參看控制器的說明書 |
濾袋規格和材質 | 直徑×長度￠130×2450 mm,滌綸針刺氈重量500 g/㎡,使用溫度120℃ |
保溫層面積(㎡) | 26.5 | 34 | 41 | 48.5 |
設備總重(約值,不包括保溫層)(㎏) | 2900 | 3900 | 4900 | 5900 |
說明:(1)設備阻力：0～1.1KPa (2)除塵效率：99.6%
(3)漏風率：≤3% (4)耗氣量0.48m3/min(噴吹間隔以15S為基礎）
