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東莞市科橋超聲波設備有限公司
工業超聲波清洗機
工業超聲波清洗機,主要清洗件:手機殼/汽車零部件、科研器械、航空發動機、音頻磁頭、精密電鍍件、真空鍍鉓件、馬達零件、
壓鑄件、沖壓件、不銹鋼餐具、壓縮機、齒輪、閥門等精密零部件在生產加工過程中
產生的油污、臘脂、碎屑的清洗,提高生產效率,降低人工成本和保證清洗潔凈度
此圖片僅供參考,實際圖片以定制實物為主,歡迎定制方案
全自動多槽式超聲波清洗機工作原理:
主要是將換能器,將功率超聲頻源的聲能,并且要轉換成機械振動,通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波,使之槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。 當聲壓或者聲強受到壓力到達一定程度時候,氣泡就會迅速膨脹,然后又突然閉合。在這段過程中,氣泡閉合的瞬間產生沖擊波,使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及局調溫,這種超聲波空化所產生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中,蒸汽型空化對污垢的直接反復沖擊。 一方面破壞污物與清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離,氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗,污層一旦有縫可鉆,氣泡立即“鉆入"振動使污層脫落,由于空化作用,兩種液體在界面迅速分散而乳化,當固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時,油被乳化、固體粒子自行脫落,超聲在清洗液中傳播時會產生正負交變的聲壓,形成射流,沖擊清洗件,同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流,而超聲空化在固體和液體界面會產生高速的微射流,所有這些作用,能夠破壞污物,除去或削弱邊界污層,增加攪拌、擴散作用,加速可溶性污物的溶解,強化化學清洗劑的清洗作用。由此可見,凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用,其特點適用于表面形狀非常復雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術后,可減少化學溶劑的用量,從而大大降低環境污染。
超聲波清洗機流程:
在選擇合適超聲波清洗技術參數的前提下,其清洗工序和工藝流程也十分重要。清洗過程實質上是零件表面、污染物、清洗介質三者之間復雜的物理、化學和機械作用過程。的超聲波清洗形式是將零件浸入盛有清洗液的超聲波清洗槽內,超聲波發生機把50HZ常用電轉換成超聲頻的電能,傳輸給換能器,再由超聲波換能器將高頻電能轉換成超聲振動,輻射至清洗液內進行清洗。*的超聲波清洗工藝,一般常采用如圖所示的多槽式全自動、聯合清洗程序。清洗時將零件裝入用透聲材料做成的網籃中,進行自動、定時、循環清洗。對于有大量污垢的零件可采用浸、噴、沖等方法進行預清洗,然后再進行超聲波清洗。超聲波清洗工藝多選用水基清洗劑,由于這類洗劑比ODS洗劑對油脂及親油污物的溶解性、滲透性和分散性能力差。所以必須采用多槽式超聲波加溫脫脂、超聲波加溫清洗,以加快污物的溶解和分散,使污物脫離零件(粗洗)。超聲波漂洗(精洗)是用純水洗去零件表面所殘留的清洗介質。高壓沖淋是采用從上至下的方式進行高壓純水噴射,以沖洗小盲孔及縫隙中的污染介質。對沖淋后的潔凈零件進行快速熱風烘干或蒸汽烘干,以防零件表面氧化腐蝕。
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