鍋爐布袋除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。工業(yè)除塵器的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
在該除塵器系統(tǒng)中采取如下措施：
(1)在鍋爐除塵器的進氣管道、本體及灰斗等處 要采取保溫措施，以防止除塵器的結(jié)露。
(2)在鍋爐除塵器的進氣口，排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，并在進氣口安裝冷風進入裝置。煙氣一旦超過袋除塵的使用溫度范圍，則發(fā)生警報并自動采取溫控措施，以確保除塵器運行。
(3)鍋爐除塵器在灰斗上安裝了電加熱及振打裝置，避免了因低溫發(fā)生的強露積灰問題。
鍋爐布袋除塵器工作原理：
(1)預分離： 立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風機產(chǎn)生負壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預分離。
(2)過濾： 鍋爐脈沖除塵器含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾得到凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排 風機排入大氣。 該除塵器為頂部出風，負壓操作內(nèi)濾式除塵器。 清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。 定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，鍋爐除塵器清灰周期為0～2.5小時內(nèi)分六檔可調(diào)，每室清灰時間為10秒～3秒分鐘六檔選擇。 定時清灰控制則是對除塵器的進、出壓差取樣，通過差壓變送器轉(zhuǎn)換成電訊號來實行清灰的，工作過程如下： 進、出風口取壓裝置 差壓變送器 清灰控制器 繼電器 電磁閥 氣缸提升切換閥 除上述兩種控制方法外，還設(shè)置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰控制。 為操作管理方便，建議采用定時清灰方法。 四、溫度控制 立窯煙氣溫度一般在60-300°范圍內(nèi)波動，煙氣含濕量在4-12%范圍內(nèi)波動，為了防止鍋爐除塵器的結(jié)露糊袋及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生。
鍋爐布袋除塵器停機注意事項
1、先關(guān)閉自動清灰摸式，如果大概知道停爐時間，考慮預先采取停止清灰措施。袋式除塵器應保持壓差在1000～1250Pa之間，可以使濾袋上保留一層灰，目的就在為了在次啟動時水分與冷凝物不會與除塵布袋直接接觸。
2、停機后停止加煤，在鍋爐中需燃燒 氣，是為了 物質(zhì)SO2， 時間規(guī)定應持續(xù)l小時。按規(guī)定的時間外，還可觀察SO2的濃度，濃度低于0.25/106時， 工作以完成。在這個 的時間內(nèi)保證除塵器的排氣溫度低于115℃(所用除塵器中的酸露點)。
3、在機器停機中灰斗還可以維持加熱，灰斗中的灰和SO2應一同 并排出
4、關(guān)閉鍋爐，然后關(guān)閉風機，這時需打開除塵器的閥門，需關(guān)閉數(shù)個室的出口閥門，在關(guān)閉除塵器入口蝶閥的裝置。這時應提醒如果排灰系統(tǒng)還沒有完成工作，先不要打開入口蝶閥。不然在你打開的一瞬間布袋上的壓力有所增加，濾袋上的粉塵就會脫落，使濾袋受潮。
5、除塵器保持狀態(tài)是旁通的狀態(tài)，一直維持到設(shè)備的恢復狀態(tài)，設(shè)備上裝有“一般啟動”的按鈕點下它執(zhí)行。這時需提醒為了保證濾袋正常工作的使用狀態(tài)，應確保除塵器在離線時，溫度應保持115℃以上。
