脈沖布袋除塵器產品詳情介紹：
脈沖袋式除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進而成的一種新型效果脈沖除塵器，它結合了不同脈沖射流除塵器的優(yōu)點，克服了清灰強度不夠、進、出口空氣分布不均的缺點，擴大了應用范圍。
當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的積累而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為了正常工作，要控制阻力在確定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍需要對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期性的脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保護除塵系統(tǒng)運行。
清灰模式
膨脹濾氣表面振動，氣流在然后過濾脈沖到提升，打開閥個在反作用沖刷灰膨脹濾袋斗一的氣流向截斷關閉壓縮空氣變形閥速度適宜，袋產生上箱內，附著使，剝離濾，短流入內時間將極，，袋下在電磁粉塵首先室外內清當上升結束清阻力到清，上升更后過濾狀態(tài)阻力，的設備濾過濾，時恢復開始隨著灰粉塵閥厚層"設備的不斷升降灰，電磁除塵時間袋閥打開上，關閉延長脈沖，灰值裝置設定房間。一清從個銷量好灰房間個進行，清的到灰每個房間依次開始期下。灰，卸口截留斗由除塵器清過濾粉塵脈沖斗后排出袋灰再灰裝置被將落入的灰集中。
1.脈沖袋式除塵器采用單獨的氣阻脈沖噴射清灰技術，克服了傳統(tǒng)脈沖除塵器和室內反吹除塵器的缺點，除灰能力好，除塵效率好，排放濃度低，漏風率低，能耗低，鋼材消耗少，占地面積小，運行穩(wěn)定優(yōu)良，經濟效益好，適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工業(yè)等行業(yè)的粉塵凈化和物料回收。
2.采用單獨的空氣停爐脈沖注入，可達到全部除灰的目的，延長了清灰周期，降低了清灰能耗，降低了壓力氣體消耗，同時也相應地降低了濾袋和脈沖閥的疲勞程度，使濾袋和閥片的使用壽命增加了一倍。
3.在系統(tǒng)正常運行的情況下，可在連續(xù)系統(tǒng)風機中進行大修和換袋，濾袋口采用彈性上升環(huán)，密封有力的、牢固、優(yōu)良，濾袋龍骨采用多面體形狀，減少了袋與龍骨之間的摩擦，延長了袋的使用壽命，便于卸袋。
采用上袋抽取方式，更換后取出骨架，將臟袋放入箱體下部的灰桶中，由人孔取出，實際效果為主了袋的操作條件。
5.箱體采用氣密性設計，密封有力的，檢查門密封材料優(yōu)良，煤油泄漏檢測，制造過程中漏風率低。
6.進風口布置緊湊，氣流阻力小。
在清洗和更換濾袋的過程中，由于粉塵粘度高，可能會導致濾布結結現象，從而增加除塵器阻力，影響除塵效果。上述情況發(fā)生后，需將濾袋從除塵器中取出，用清水沖洗濾布表面，洗滌干燥后可繼續(xù)使用。過濾袋的清洗周期由用戶根據裝置的粉塵性質和除塵器的頻率來確定。一般情況下，過濾袋使用一年后會逐漸損壞，主要是由于粉塵的侵蝕、高溫、過濾介質的劣化而導致的高濕度。除塵器不能使用破碎的濾袋工作，否則會影響除塵效果。用戶應及時更換新的濾袋。
本公司一向秉承“共贏+效率+誠意"服務理念，非常重視客戶采購以及后期脈沖布袋除塵器產品使用中的各種問題，以服務利，期待與您的合作。
