1催化劑選型
催化燃燒中，與直接燃燒相比催化劑的存在使物在熱破壞時僅需 少的保留時間和 低的溫度，催化濃度范圍廣，幾乎可以處理所有的烴廢氣及惡臭氣體，凈化率一般都在以上，催化劑的種類按活性成分不同大體可分為三大類。
1.1貴金屬催化劑
Pt、Pa、Ru等貴金屬對烴類及其衍生物的氧化都具有很高的催化活性，且適用范圍廣、催化劑壽命長、便于回收，因次在處理廢氣中較為常用。
施春苗等用乙二醇二甲醚蒸氣和甲苯蒸氣作為催燃燒氣，探究了3種不同鈀-鎳合金負載型催化劑對廢氣催化燃燒效果的影響，并用SEM和EDS對催化劑進行表征，結果顯示，鈀含量的改變對催化劑的活性影響很大，0.5%和0.8%Pd/Ni合金基燃燒催化劑在210～240℃溫度區間可使1600mg/m3的甲苯廢氣和40000mg/m3的乙二醇二甲醚廢氣轉化率達，具有優良的催化燃燒效果。王筱喃等采用FRIPP自主的Pt，Pd催化燃燒催化劑對單組分及多組分關鍵模擬廢氣進行了催化燃燒實驗，實驗結果表明采用Pt/Pd催化燃燒催化劑處理的含苯系物廢氣的 佳溫度為250℃，床層空速為20000h-1，含苯系物的廢氣的去除率可達以上。
1.2過渡金屬氧化物催化劑
過渡金屬氧化物作為一種氧化性較強的催化劑，對CH4等烴類和CO均具有較高的催化活性，同時催化劑的成本較低，常見的有CoOX、CuOX和MnOX等催化劑。
萬義玲等用檸檬酸(CA)溶膠-凝膠法制備了不同錳Mn/(Ce+Mn)物質的量比的CeO2-MnOx催化劑，在氯乙烯廢氣的催化燃燒模型反應中，了制備條件和反應條件對制備CeO2-MnOx催化劑性能的影響，結果表明當CA:Mn:Ce=0.3:0.5:0.50時，制備的CeO2-MnOx催化劑活性 好，在10000～30000h-1床層空速和0.05%～0.15%的低濃度氯乙烯催化燃燒反應中均具有良好的效果。大連理工大學研制的含MnO2催化劑，在 的條件下可以脫除CH3OH蒸氣，并對C2H4O、C3H6O、C6H6蒸氣的 也有很好效果。
1.3復合氧化物催化劑
復氧化物相較于單一氧化物由于其各組分間存在結構或電子調變等相互作用，其催化活性較高。主要有以下兩大類:一、鈣鈦礦型復氧化物:稀土與過渡金屬氧化物形成的具有 鈣鈦礦型復合氧化物，一般通式為ABO3，常見的有LaMnO3和BaCuO2等;二、尖晶石型復氧化物:通式為AB2X4是一種重要的復氧化物結構類型，尖晶石型催化劑具有突出的氧化催化活性。黃海鳳等采用ZrO2、SiO2、MgO、Al2O3和TiO2和為載體，通過浸漬法制備了三元復合氧化物Cu-Mn-Ce(CMC)的負載型催化劑，以甲苯和丙酮作為催化燃燒氣，了該催化劑的催化燃燒活性。結果表明，純CMC催化劑的鈰基固溶體結構具有良好的催化活性，其中TiO2和ZrO2作為載體時，CMC的高溫熱穩定性 好，這是由于TiO2和ZrO2較好的保持了該催化劑的活性固溶體結構;而當SiO2和Al2O3作為載體時，其表面羥基和大比表面積不利于CMC活性固溶體結構的形成，以MgO作為載體時，Mn，Cu等過渡金屬其發生相互作用而使CMC的活性結構被破壞，催化活性降低。
2催化燃燒工藝
工作原理
催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程，其反應的實質是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑具有吸附作用，同時可以降低反應的活化能，通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率，加快反應進程。利用催化劑的優異性能，可使廢氣在較低的起燃溫度(200～300℃)下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用，可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程，使其在反應中生成分子氮(N2)。
