BLS-II-8L型雙錐塔低阻 濕式除塵器和KFX-I型泥水分離器 大特點是：
1 采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。
2 噴水頭裝在塵區以外，使塵與噴頭不予接觸，解決了因噴頭堵塞水噴不出而影響吸塵效果問題。
3 采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設備阻力很低，無需用誘導風不會產生反倒煙現象。
4 采用大水量除塵，促使循環水加快，這樣水溫較低，可解決管道結垢，水蒸發量減少，并且除塵效果不好等現象。
5 全部使用循環水， 不往窯下排放和浪費水資源。
6 收塵后排出的污水可通過泥水分離器將泥和水分開。分離出來的泥以粥糊狀連續排向雙軸攪拌機，并且不需任何排泥設備。回收的泥漿99%回收利用， 排到地面而造楊的二次污染問題。
7 設備運行費低，耗電9KW。
8 投資少，與同類產品相比投資低10萬元左右/臺。因此，該項技術在很大程度上都*于現有的各種形式的水除塵器，并且除塵效果。明火窯粉塵排放濃度不超過150mg/m3,暗火窯不超過100mg/m3。
技術性能
1 處理能力為30000-60000m3h.
2 允許含塵濃度50mg/m3 .
3 污水處理量20m3/h.
4 除塵效率99.6%以上，粉塵排放濃度低于 二類地區執行標準。
5 耗電量9KW，需誘導風時為31KW。
6耗水量0.2m3/h
7 排出泥漿含水量50%。
8 治理后可去除二氧化硫50%以上。
9 循環水利用率99%。
10 回收物料利用率99%。
11 設備投資額40-45萬元/臺套。
BLS-8L濕式立窯除塵器運行機理：
機立窯兩個煙囪的廢氣在射流誘導加速下，分別切向進入除塵塔形成旋風，由于離心力的作用，大部分粉塵甩向器壁被內外水膜捕捉，完成 級除法;氣流在 繼續旋轉上升的過程中，經噴淋洗滌，完成 級除塵。除下的灰水混合物流入灰水分離器進行分離處理，經濃縮后的灰水從分離器下部排至刮扳輸送機，再送入生 料攪拌成球，實現回收利用。被澄清的水從分離器上部流出至中間水箱再經水泵進入除塵塔，經環形布置的噴嘴形成水膜，實現水的循環利用。所有設備集中于一電 控操作臺控制為了 運行，電控系統采用了部分 的聲光報警裝置。
BLS-8L濕式立窯除塵器主體設備結構與工作原理：
除塵塔由外塔和副塔組成，均用不銹鋼板制造。外塔直徑2.4m，高12.7m。副塔直徑0.5m，設于塔 ，噴淋洗滌用8個旋流噴嘴沿外塔下部環形 布置。灰水分離器為普通鋼板制造，內壁采用“TO"樹脂直徑2.8m，全高4.3m， 設有用減速機來牽動的集泥裝置，集泥臂上的犁鏵沉積的灰 泥刮向中心而排出。當集泥臂因故住時，即可停止運行，同時發出聲光警報，經處理后，仍恢復不了運行，應用了工清灰。集泥臂卡住是停電或長時間不排泥造成 的，停電時間越久，故障越嚴重，因此要求用戶配備雙電源。
BLS-8L濕式立窯除塵器技術性能：
項目名稱 | 單位 | 技術數據 |
| BLS-8L除塵塔 |
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| 大處理廢氣量 | m3/h | 60000 |
| 處理前允許 大含塵量 | g/m3 | ≤12 |
| 正常工作下排放含塵濃度 | mg/m3 | 150-600 |
| 循環水量 | m3/h |
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| 大消耗水量 | m3/h | ＜0.1 |
| 處理廢氣允許 高溫度 | ℃ | ＜600 |
| HSF-12灰水分離器 |
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| 處理能力 | m3/h | ≤12 |
| 入口污水含塵濃度 | g/l | ≤65 |
| 排出污水含塵濃度 | g/l | ＞600 |
| 澄清水含塵濃度 | g/l | ≤0.2 |
| 功率 |
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| 裝機總容量 | kw | 45 |
| 運行容量 | kw | 34 |
