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YCH810石英砂專用離心脫水機

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更新時間:2022-06-30 12:20:50瀏覽次數:336次

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產品簡介

產品型號:YCH810石英砂專用離心脫水機  詳細說明:選型咨詢:  YCH810臥式活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等

詳細介紹

  產品型號:YCH810石英砂專用離心脫水機

  詳細說明:選型咨詢:


  YCH810臥式活塞推料離心機為連續操作過濾式離心機,它可以在全速運轉下自動完成所有的操作工序,如進料、洗滌、分離和卸料等。
  YCH810臥式活塞推料離心機適用于分離中、粗顆粒結晶狀物料的懸浮液,即適合分離固相含量為40-70%,固相平均粒度≥0.15mm,溫度不超過80℃的懸浮液,且要求供料濃度穩定、進料均勻。尤其適用需在機內進行洗滌的物料分離。本機具有自動連續操作、連續排渣、生產能力高、濾餅含濕量低、功率消耗低、對晶體破碎少、結構緊湊、耐腐蝕性好、運轉平穩、振動小等優點。適用于化工、化肥、制堿、制鹽等行業,特別適用于碳酸氫銨、氯化銨、、棉花籽酸洗等固液分離。

  正在使用該產品的部分客戶:天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等


湘潭友誠離心機有限公司,湖南分離機械加工銷售,湖南離心機產品加工銷售



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  工作原理(參見結構原理圖):轉鼓全速旋轉后,將要分離的懸浮液通過進料管連續地進入裝在推料盤上的錐形布料斗內,在離心力的作用下,懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉鼓內的篩網上。大部分液相經篩網縫隙和轉鼓壁孔甩出轉鼓,而固相則被截留在篩網上形成濾渣層,隨著推料盤的往復運動,濾渣層依次向前推移,并進一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉鼓,進入前機殼,從前機殼下方排渣口排出機外。若濾渣需在機內洗滌,洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設備連續地分布在濾渣層上,分離出的母液連同洗滌液收集在中機殼內由排液口排出機外。如果有必要時,母液和洗滌液可分別排出。


  2.離心機主要技術參數:

參數名稱

參數

離心機型號

YCH1-810

轉鼓直徑

810mm

過濾區長度

400 mm

轉鼓的轉速

700

分離因數

220

推料行程

40mm

推料次數

40次/min

主電機型號

YB180M-4-B3

主電機功率

18.5 kw

油泵電機型號 

YB160L-6-B5

油泵電機功率

11kw

生產能力

5-8t/h

液壓系統壓力

2.0~3.0MPa

離心機質量

4000kg

外形尺寸(長×寬×高)mm

2270×1780×1400mm


  特別提示:
  1、技術參數以產品說明書為準。
  2、洽詢時,請顧客詳細賜告物料特性參數及工況條件要求。
  3、根據顧客的特殊需要,我們可以采取個性化的設計與制造:
  1)材質:物料接觸部分材質可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
  2)電機型式:可采用普通型或防爆型單速電機等。
  3)排液方式:母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
  4)濾網間隙寬度選擇范圍:0.08-0.40mm。

  3.離心機結構簡述:
  YCH810離心機主要由迴轉體、復合油缸、離合器、供油站、機殼、機座、油冷卻器、進料管、洗滌管、主電機等組成。
  3.1迴轉體:迴轉體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉鼓、密封環、篩網、推料盤、輪緣、布料斗、調節環等組成
  轉鼓身密開小孔,轉鼓底有凸殻固定在主軸上,轉鼓內裝有篩網,用壓蓋將篩網壓緊,篩網的間隙為0.3-0.35mm。推料盤固定在推桿上,使推料盤在轉鼓內作往復運動,推料盤輪緣與轉鼓之間保持一定間隙(0.16-0.36mm),布料斗使進入的懸浮液勻布在轉鼓內,更換調節環的大小,可以調整轉鼓內固相濾餅層的厚度。
  密封環使內腔的潤滑油不會溢出來,也不使轉鼓內物料進入推桿與主軸之間的間隙內。
  3.2復合油缸:復合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進油管、機械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內閥桿、外閥桿、導向鍵等組成。
  復合油缸實現二個運動:一是迴轉運動,由主電機通過皮帶帶動三角皮帶輪及整個復合油缸轉動,并帶動迴轉體轉動;二是往復運動,依靠壓力油,通過活塞、換向閥桿、內閥桿、外閥桿自主協調動作,使活塞在油缸內產生往復運動,并通過連接板帶動推料桿及推料盤一起作往復運動。機械密封靠自身油壓壓緊,不至于壓力油往外溢流。
  3.3離合器:離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機起動時不至于有過大的電流,起過載保護作用。
  3.4供油站(油泵組合):供油站由油泵蓋板、油泵電機、電機座、葉片油泵、濾油器、進油管、連接油管、回油管、復式節流閥、壓力表、壓力表開關等組成。
  復式節流閥是調整推料次數和穩定油壓之用,轉動手把使節流閥桿轉動,調節流量大小。當壓力油突然增高時,壓差閥桿移動使壓力油流回油池,當壓力恢復正常時,差壓閥桿回復到正常穩定位置。
  3.5機殼:機殼部分由前機殼、中機殼、排液管、門蓋、視鏡、進料管、洗滌管等組成。
  前機殼供導出濾好后的固相物之用。中機殼收集濾出的液相物,經排液管排出機外。進料管起導入分離物料之用。門蓋上的視鏡可以觀察轉鼓鼓內部和料層分布情況。洗滌管,供洗滌物料及沖洗轉鼓之用。
  3.6機座:機座部分包括油箱、軸承箱、主電機板等。
  油箱上平面中部安裝軸承箱,兩側分別裝主電動機和供油站,內部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。


  4.離心機主要性能特點:
  4.1該離心機技術性能可靠、安全、高效。離心機能在所處酸、堿性懸浮液分離環境中安全可靠地運行,維護方便,使用壽命長。
  4.2該離心機分離效果好,分離出的固相物料含濕量≤5%(硫酸銨)。
  4.3該離心機振動小、噪聲低、承載能力強。
  4.4該離心機的整個操作過程都在封閉情況下進行,對環境無污染;
  4.5該離心機推料次數在20-40次/min范圍內無級調節,可根據工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數;
  4.6該離心機配置水洗管,可在連續分離過程中對濾餅層連續噴水洗滌,降解殘留酸及其他雜質,以獲得的分離效果。并可對離心機內部進行洗滌。
  4.7該離心機主要部件(轉鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等)精密加工,嚴格保證尺寸精度及形位精度。轉鼓及推料盤精密動平衡,保證離心機運行精度,確保離心機高速動轉下的平穩性。
  4.8該離心機關鍵部位抗腐、耐用。篩網使用壽命半年以上,轉鼓、機殼、門蓋使用壽命8年以上。
  4.9潤滑系統:主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑,潤滑可靠。


  5.離心機安裝及調試:
  負責無償提供離心機設備在安裝過程中的技術指導,并派員到離心機使用現場進行調試,直至離心機帶料正常生產運行。


  6.離心機質量保證和售后服務:
  6.1質量保證手段:產品設計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機》等技術標準及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質量體系標準進行。
  6.2質量保證期:對產品質量實行三包,質保期自出廠之日起一年。在保證期內如設備及零部件因設計和制造質量或使用方按供方使用說明或操作規程使用時出現損壞或不能正常使用時,供方無償及時上門指導,維修或退換(易損件除外)。
  6.3用戶服務:接到用戶要求服務的后,48小時內服務人員到現場,解決問題后,用戶對服務滿意并填寫服務反饋表,用戶蓋章后服務人員方可離開現場,質保期滿后仍可優價有償派員維修、維護服務。
  6.4培訓:負責為需方培訓操作及維修人員,培訓地點:離心機制造現場或離心機使用現場。


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