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云南孟達路業商貿有限公司
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DPL-100型電液伺服動靜疲勞試驗機是采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術，計算機數據采集處理，可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、伺服動作器、伺服油源、測控系統、試驗輔具組成，試驗力100kN，試驗機準確度等級優于0.5級
DPL-100型電液伺服動靜疲勞試驗機是采用了液壓動力源驅動，電液伺服控制技術，計算機數據采集處理，可實現閉環控制及自動檢測的高精度材料試驗設備，其由試驗主機、伺服動作器、伺服油源、測控系統、試驗輔具組成，試驗力100kN，試驗機準確度等級優于0.5級。
DPL-100型電液伺服動靜疲勞試驗機是一款通用性較強的產品，可以滿足金屬金屬材料、非金屬材料、復合材料及結構件、零部件的動態性能測試：可進行拉伸、壓縮、彎曲疲勞試驗測試，可實現過“零"疲勞試驗，并可進行高低周性能試驗。
1.試驗力測量：采用動態負荷傳感器對試驗力進行無慣性測量
試驗力：動態：±100kN；靜態：±100kN；
試驗力測量范圍： 1～99%FS（連續全量程測量）；
試驗力測量精度：示值相對誤差±0.5%；
控制精度：靜態精度±0.5%；動態精度±2%；
傳感器精度等級：0.05級 ；
輸出靈敏度 1.5—2mv/v；
非線性≤0.03 % F.S；
滯后≤0.03 % F.S；
不重復度≤0.03 % F.S；
蠕變≤0.03 % F.S；
零點溫度漂移≤0.003 % F.S./℃；
輸出溫度影響≤0.003 % F.S./℃；
響應時間：≤3ms；
2.位移測量：采用LVDT測量伺服作動器位移量
位移量程：±75mm；
測量分辨力：0.001mm；
測量精度：±0.2%FS；
3.變形測量控制：采用應變片式動態引伸計測量試樣變形量
軸向引伸計：標距50mm，量程-2~+5mm；
軸向引伸計：標距100mm，量程-4~+10mm；
軸向引伸計：標距6mm，量程5mm。
變形測量范圍：0.8～99%FS；
變形量程：±2mm；
測量精度：示值相對誤差±0.5%；
控制精度：±3%設定值；
4.試驗機主機
立柱凈距離：550mm，立柱直徑Φ80mm；
上下夾頭（移動）距離：50mm~900mm，方便安裝高溫爐
試驗力：動態：±100kN；靜態：±100kN；
伺服作動器行程：±75 mm；
工作臺高度：約1000mm；
機架剛度：≥3×108N/m；
主機外形尺寸：1000×800×3100mm（長×寬×高）；
總重量：約1000kg；
5.液壓伺服油源
額定流量：40L/min；
額定壓力：21MPa；
總功率：15kW；
6．試驗附具
上下夾頭同軸度：夾具加持可靠，對中性符合ASTM標準，≤5%。
拉伸圓試樣夾持鉗口：1套：Φ7-12mm Φ12-18mm Φ18-30mm。
拉伸扁試樣夾持鉗口：1套：厚度1-20mm，寬度60mm；
壓縮試驗夾頭：Φ150 mm。
三點彎曲臺。
7． 全數字動態伺服控制器：
每個控制板具有3個數字量的輸入功能和3個模擬量的輸出功能；
4路光電隔離DI，4路光電隔離DO；
系統采集分辨率為19/24位，在滿量程使用范圍內免除了量程的人工轉換；
傳感器的測量信號具有100Hz到1000Hz范圍內多種濾波器，提供了高精度，低漂移，低噪聲性能；
動態閉環控制頻率：5000Hz；
信號發生器頻率范圍：0～1000Hz；
試驗頻率范圍：0.001—100Hz；
①每次開機前檢查有無滲漏油現象（具體部位如：油管，各個控制閥，油箱等），螺栓是否（即各個螺絲的統稱）緊固，電氣是否完好；定期檢查，保持其零部件的完整性。
②每次做完試驗均應將工位調至原始位置并及時清掃垃圾，工作臺作防銹處理。
③預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等侵蝕儀器。
④每年或累計工作2000小時后必須更換液壓油。
⑤試驗后若較長時間不用設備時，關閉設備總電源。
⑥任何時候都不能帶電拔插電源線和信號線，否則很容易損壞控制元件。
⑦在試驗過程中，請不要隨意按控制柜面板、操作盒和試驗軟件上的按鈕。
⑧試驗時，不要隨意觸碰設備和各種連接線，以免影響數據的準確性。
⑨經常檢查油箱液位的變化。
⑩本設備是精密測量設備，應做到定人定機定崗，嚴禁未經培訓的非操作人員操作。
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