
乳化液污水處理設備含油化工廢水專用
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乳化液是一種高性能的半合成金屬加工液,特別適用于鋁金屬及其合金的加工,但不適用于含鉛的材料,比如一些黃銅和錫類金屬。
冷軋廠乳化液廢水的處理方法有:重力分離法、顆粒化法、過濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法。重力分離法、顆粒化法和氣浮分離法的去除率較低,出水含油量高,只能作為含油廢水的預處理;超濾膜分離法具有去除效率高,出水效果好的優點,具體分為有機超濾膜分離法和無機超濾膜分離法。
乳化液污水處理設備工藝流程說明:
乳化液廢水經污水管道自流入隔油調節池,既能去除一部分游離態油脂,又能起到調質調量的作用。調節后的污水由一級提升泵送入氣浮池,進氣浮前投加破乳劑。通過氣浮系統的混凝、氣水接觸、固液分離等過程,水體中的乳化油、比重小于1的懸浮固體等污染物與藥劑反應生成礬花物質,在溶氣水的攜帶下上浮至氣浮池水面,由刮渣機去除。出水自流入生化池,通過好氧菌對有機物的新陳代謝作用,把原水中的有機物生化降解掉,在生化池中安裝彈性填料,使好氧微生物附著在填料上,有利于細菌的繁殖、生存。同時壞死的生物膜,在沉淀池內和原水中的懸浮物一起沉降、去除,出水由增壓泵輸送到石英砂過濾器內,利用濾料的攔截作用去除氣浮系統不能除去的細小懸浮物及部分油脂。出水進入兩級活性炭過濾器,利用活性炭的吸附、攔截、置換等作用去除廢水中的色度、濁度。出水達到園區納管標準。
系統產生的污泥排放到污泥池內,得到濃縮,然后由污泥泵提升到機房內的污泥調理箱內,與混凝藥劑混合后進一步增大絮凝體體積,同時改變污泥性質,便于廂式壓濾機脫水。脫水后的污泥外運填埋。
在機械器件的加工過程中,加工器件的表面溫度上升很快,乳化液的溫度也隨之升高,溫度一般都會達到45~90℃,此時乳化液產品中的不飽和脂類等物質被氧化分解,可生物降解的有機物成分增大,在適宜的環境條件下微生物就會大量增長,這樣就改變了乳化液中的成分組成,使得乳化液功能發生失效。因此,在機械加工過程中,乳化液一般在使用一段時間后都需要更換新液,失效的乳化液需要向外界排放,由此也就產生了乳化液廢水。近年來,隨著技術的發展,乳化液在機械加工行業中的使用量逐年增高,由于乳化液容易發生變質,使用周期又相對較短,經常在使用一段時間后就需要排放,導致乳化液廢水的排放量也越來越大。乳化液廢水中含有很多生物難降解的油類物質、化學添加劑等成分,如果直接排入自然水體,當水體中的油類物質含量積聚一定程度后,對水體生物、生態環境會產生嚴重的影響。
常用工藝目前國內常用的乳化液處理工藝有:
(1)物化 生化。該法適用于乳化液濃度低,水量大的場所。優點是運行費用低,出水效果好;缺點是一次投資較高,運行管理相對復雜,對操作人員要求高。
(2)物化 吸附。該法適用于大多數乳化液。優點是適用性強,操作簡便;缺點是活性炭濾料在吸附飽和后需更換,導致運行成本增加。
(3)物化 膜過濾裝置。該法是目前國內新興的一種工藝,適用于大部分乳化液。優點是出水水質好,管理簡便;缺點是一次性投資大,濃縮液與反洗水難處理,膜孔易堵塞。
乳化液污水處理設備含油化工廢水專用