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合肥含銘電子技術有限公司
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閱讀：56發布時間：2021-11-29
耐張線夾內部任何壓接不規范與缺陷的存在，都可能影響架空輸電線路的安全運行，甚至造成掉線、斷線等重大安全事故。由于耐張線夾自身結構原因，壓接完成之后無法用普通的檢測方法對其內部進行準確的檢測。因此，如在事故發生之前檢測并確定耐張線夾內部的缺陷位置、性質和缺陷程度，就顯得尤為重要。
傳統檢測方法
1. 檢測方法大多針對耐張線夾表面部分，對于耐張內部不可視部分的缺陷無法實現有效的檢測。
2. 無法判斷內部缺陷是否存在，無法直觀的對缺陷來源及性狀進行分析。
3. 由于耐張線夾自身為組合型壓接金具，大部分缺陷檢測方法無法對其進行檢測。
X射線無損檢測技術
在不損傷耐張線夾的情況下，發現耐張內部的壓接缺陷。通過對耐張線夾進行X射線透照成像，配合專業的膠片處理與識別技術，實現其內部結構的“可視化"，對耐張線夾內部壓接狀況進行精確診斷，可極大的提高架空輸電線路的安全系數。
技術原理
利用X射線在介質中傳播時的衰減特性，將強度均勻的X射線從被檢耐張線夾的一側穿過后，由于缺陷部位與被檢耐張線夾基本材料對射線的衰減特性不同，透過被檢耐張線夾后的X射線強度不再均勻，用成像膠片在另一側接收透過被檢耐張線夾后剩余的X射線，即可判斷被檢耐張線夾本身材料或內部壓接是否存在缺陷，并能根據產生的X射線圖像對缺陷的類型與性質進行準確的判斷。
應用現狀
X射線無損檢測在醫療、船舶、航天航空等檢測中都已經有了成熟的標準和參數。但由于耐張線夾是復合型金具，安裝完成后外層材料是鋁制套管，內有鋼芯鋁絞線和鋼錨，金屬種類多樣且層次分明，如果只是參考單一金屬材料透照的參數對其進行檢測，并不能檢測耐張線夾內部各部件壓接質量的好壞。且市面上已有的X射線探傷儀由于功率和射線強度過大，不能滿足對耐張線夾內部綜合檢測的需要。
服務概述
專業的檢測團隊：熟悉X射線無損檢測設備操作、防護及數據處理和缺陷分析的專業檢測團隊。
完善的檢測規范：建立X射線無損檢測工作規范，保障現場檢測工作安全、高效、規范開展。
標準的檢測流程：標準化的檢測服務作業流程，包括現場調研、檢測方案制定、現場設備操作、數據處理、缺陷分析、報告輸出。
適用范圍
X射線無損檢測服務廣泛適用于各種壓接型耐張線夾的壓接封閉不可視部位，對其內部鋼芯貫穿位置、壓接管壓接后直徑、鋼錨尾部與鋁套管壓接狀況等作出精確成像報告。我公司將耐張線夾壓接部位分為三大區域，鋁套管與鋼錨凹槽壓接情況、鋼芯是否貫穿到位、壓接管是否壓接平整有無裂紋等共19個評定項目，檢測現場沖洗膠片出具結果，對耐張線夾壓接后的“健康"狀況作出綜合全面的評估。
壓接管尾部出現縱向裂紋，存在隨時斷線的隱患
壓接工藝有重大缺陷，尾部凹槽沒有壓接痕跡，鋼芯未貫穿到位，壓接管壓接不平整，壓接管口出現喇叭口形態，鋁絞線*與壓接管口貼合，對該耐張線夾評定為危急缺陷。
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