中衛(wèi)碳纖維樓板裂縫加固，專業(yè)碳布加固公司

咨詢聯(lián)系【I76-OOI7-2II5】（吳工），V信同號

碳纖維的比重小，質(zhì)量輕也決定了采用碳纖維復(fù)合材料進行加固，施工會更為方便、簡捷，對于加固所需求的空間更少，施工時對橋梁的運營影響也小，工作效率更高，節(jié)約成本。就拿近常運用于橋梁結(jié)構(gòu)的箱梁來說，在內(nèi)部空間受到限制的情況下也可以實施橋梁碳纖維加固。碳纖維的比重不到鋼的四分之一，經(jīng)過這種材料加固后的結(jié)構(gòu)，不僅在自重上增加不大，外觀、尺寸大小等方面也不會有什么影響。進行橋梁碳纖維加固時，必須考慮加固后的橋梁的通行要求，要保證一定的凈空。比起傳統(tǒng)的加固技術(shù)，碳纖維加固技術(shù)在這點上優(yōu)勢更明顯。

碳纖維布粘貼工藝流程為：施工準備→混凝土表面處理（去除 混凝土表面的粉刷層、把混凝土表面打平、將轉(zhuǎn)角打成圓弧狀）→配 置并涂刷底層樹脂（確認混凝土表面滿足要求、涂敷基層樹脂工作）→ 配置找平材料并對不平整處修復(fù)處理（等底膠膠面收干前后，再用修平膠找平粘貼基面）→ 配置并涂刷浸漬樹脂→粘貼碳纖維布（繪制碳纖維布、剪切碳纖維布、鋪貼基準放線、攪拌浸漬膠鋪貼碳 纖維布）→表面保護（表面涂刷浸漬膠，點粘砂粒、噴膠砂等）。
1、混凝土表面處理
（1）施工前認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在粘布部位放線定位，并以一片梁為一個工作單元，進行粘貼碳纖維布施工。
（2）對梁體粘布部位的梁體進行打磨，清除粘布范圍內(nèi)梁體表面剝落、疏松、蜂窩、 腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土新鮮層。
（3）梁體錯臺處將接縫凸出部分盡量鑿除，減少坡度，使錯臺部分盡量平順。
（4）對梁體粘布部位進行檢查，特別是施工接縫處，清除梁體缺陷，鑿除腐蝕等劣化混凝土。
（5）梁體原有油毛氈部分，先將油毛氈撕掉或打磨掉，對混凝土表面黑色繼續(xù)打磨，直至露出混凝土新鮮層。對油毛氈表面有不平部分，先將疏松混凝土鑿掉，然后將混凝土表面鑿毛。
（6）轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于 20mm。
2、梁體缺陷修平 對打磨后梁體出現(xiàn)大面積凹陷較大的缺陷位置用環(huán)氧類修平材料進行修平。修平前將其用酒精進行清理，待酒精*揮發(fā)保持干燥后，在凹陷位置涂刷環(huán)氧樹脂基液，環(huán)氧樹脂基液指干后，用修平膠將其修平。對凹陷較深的位置應(yīng)分層修平時，待上次修平膠固化后再進行下一次修平，以此類推，直至修平完成，且每次修平的厚度不得大于 5mm。梁體施工接縫或其它錯臺更高的位置采用放坡修平的方法，修平的坡度應(yīng)控制在10%左右，同時，要注意坡度的平整度，確保碳纖維布平順、平整與其結(jié)合。
3、配制并涂刷底膠
（1）當梁體粘布區(qū)混凝土基面處理完成后，用酒精將混凝土基面清理干凈后，使其保持干燥。
（2）配制底膠時，嚴格按產(chǎn)品說明中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器拌至色澤均勻。在攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。以一片梁為一個工作單元，每次拌和量以一片梁用 量為準，必須配備足夠的人手，以保證底膠的使用時間。
（3）涂刷時應(yīng)力求薄而均勻，鋼筋及凹凸不平等難于涂刷部位須反復(fù)涂刷，但涂刷底層樹脂厚度不得超過1mm。宜在底層樹脂表面 指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。
4、梁體混凝土基面局部找平梁體缺陷較大的位置用修平膠大面積修平后，采用找平膠對局部小面積凹凸的混凝土基面進行找平。底層樹脂涂刷后應(yīng)間隔 30～60 分鐘，清除基層中氣泡?；炷粱娌课挥谜移讲牧?平整，并對碳纖維布拐角的地方須作圓弧處理，半徑不應(yīng)小于 20mm。找平完成待其固化后，用鏟刀鏟除涂刷底膠及找平后產(chǎn)生的棱角，并保持基面 干凈、干燥。同時，盡快進行下一工序的施工。

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