物聯網的概念正式提出于2005年，它可以被認為是物體與物體之間互相連接的智能互聯網（The Internet ofthings），是一種可以將任何人或者是物體按照特定的協議連接起來，并進行通訊和數據交換的一種網絡，是互聯網的延伸。
目前，物聯網技術已經走出了試驗階段，應用到了生產和生活中，其應用遍及物流管理、智能交通、工業監控、醫療衛生等眾多領域。
化工企業的生產過程具有易燃、易爆、有毒、輻射性強、高溫、高壓操作等特點。一旦發生火災、爆炸等事故，將會造成巨大的經濟損失和人員傷亡。此外，化工企業的生產原料和成品的倉儲和運輸對環境的要求都比較高，一旦發生了泄漏，將會造成嚴重的環境污染。結合化工企業的特點和物聯網技術的優勢，將防爆手持終端在化工行業中的應用從生產、經營到管理活動中，勢必能夠創造出更強大的新型化工企業，形成新的企業核心競爭力。
1、物聯網體系結構及核心技術
物聯網系統一般可以分為感知層、網絡層和應用層三個層面。感知層的主要任務是通過大量傳感器、RFID標簽、攝像頭等數據采集設備隨時隨地進行數據采集和獲取。感知層所涉及的核心技術是傳感器技術、射頻識別(RFID)技術和無線傳感器網絡(WSN)技術。
網絡層是建立在現有移動通訊網和物聯網的基礎上。將各種接入設備與原有網絡相連，從而實現可靠的信息交互和共享。網絡層同時包括信息的存儲及對數據的管理和處理的功能。因此，網絡層的核心技術除了包括網絡通訊技術以外，還包括有云計算技術、數據挖掘技術和智能識別技術等。云計算平臺作為海量感知數據的存儲、分析平臺，是物聯網網絡層的重要組成部分，也為應用層提供了數據基礎。
應用層的主要任務是將海量數據進行智能分析，結合生產生活的實際應用需要，形成各類的物聯網解決方案，構建智能化的行業應用。
2、結合化工企業的特點，防爆手持終端在化工行業中的應用主要集中在以下幾個方面:
2.1智能巡檢
化工企業生產涉及物料種類多、性質差異大，各種原料、中間件和成品的閃點、爆炸極限、熔點或凝固點、沸點、化學穩定性、熱穩定性、光穩定性等都會倉儲環境和生產環境提出了不同的要求。物料的毒性、腐蝕性，對人體的毒害，在空氣中的允許濃度等也會影響生產和人員安全。
化工企業中，雖然也安裝有測量溫濕度、粉塵、氣體濃度等環境因素的傳感器，但往往需要智能巡檢系統將現場數據上傳。
2.2智能物流
化工企業生產所需的原材料及成品由于其特殊性，往往需要專門的運輸設備。在運輸的過程中一旦發生泄露，將會對公共環境造成極大的危害。運用物理網技術，可以給每輛運輸危險品的車輛貼上RFID標簽，把產品的名稱、品種、數量、批次、生產者信息及其他必要的內容存儲在RFID標簽中。通過GPS車輛跟蹤系統，車輛何時從何處出發、何時到達何處都可記錄在案，并發送到相關人員的手持終端。一旦車輛發生事故立即報告指揮中心，便于及時開展救援。另外，利用防爆智能終端還可以實現倉庫的快速盤點，幫助管理人員隨時了解倉庫里產品的狀況。
2.3智能決策
物聯網運用于化工企業“安全生產管理系統平臺"。防爆手持終端、將傳感器、RFID標簽、攝像頭等感知設備自動采集的數據，通過網絡傳遞到該平臺。各個車間的機械運轉、氣體、粉塵等環境參數，物資材料日消耗、現場隱患排查整改、產品發運等信息以及各類日報表，均動態實時地顯示在監控屏上。平臺還運用云計算技術和專家系統對海量數據信息進行數據挖掘和統計分析，提供決策支持和統計報表功能。同時，通過移動通信網絡，將不同的數據信息推送到相關人員的手持終端上。除此之外，運用物聯網技術還可以實現原材料消耗數量的自動統計、耗能自能檢測、生產設備狀態檢測與故障呼叫、人員識別與考勤管理等功能，使化工企業的生產過程真正實現自動化、智能化。
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